精密零件加工的工藝規章對鉆頭產品質量的負面影響

精密零件加工的直角徑向零件中工藝規章的制定，間接關系到鉆頭產品質量、生產率和效益。一零件能有三種相同的加工方法，但只有某一類較科學合理，在制定機械加工工藝規章中，須特別注意幾點。 　　

精密零件加工的直角徑向或精密軸零件加工工藝規章制定得是否科學合理，間接負面影響鉆頭的產品質量、生產率和效益。兩個零件能用三種相同的加工方法制造，但在很大的前提下，只有某一類方法是較科學合理的。，在制定工藝規章時，要從前述起程，依照設備前提、生產類型等具體情形，盡可能選用一流加工方法，制定出科學合理的工藝規章。

直角徑向零件的加工是小學生練切削專業技能的最基本上也最重要的工程項目，但小學生最終竣工鉆頭的產品質量總是很不平庸，歷經分析主要是小學生對直角徑向零件的工藝分析工藝規章制定不如科學合理。 　　

1.零件圖工藝分析中，需認知零件結構特點、精度、織物、退火等技術明確要求，且要科學研究產品換裝圖，組件換裝圖及環評標準。 　　

2.軋制件加工工藝走線一般為：釜→角蕨→米洛韋區→粗加工→半精加工→軋制→去碳加工(對不需提高延展性部份)→退火→車套管、鉆頭或銑槽→粗磨→高溫追訴→半精磨→高溫追訴→精磨。

3.精計算方法優先選擇：精密零件加工要合乎計算方法重疊原則，盡可能選設計計算方法或換裝計算方法做為功能定位計算方法。合乎計算方法標準化原則。盡可能在絕大多數成品時用同一功能定位計算方法。盡可能使功能定位計算方法與量測計算方法重疊。優先選擇精度高、加裝平衡可信表層為精計算方法。 　　

4.粗計算方法優先選擇：精密零件加工的有非加工表層，高文瑞非加工表層做為粗計算方法。對所有表層都需加工的模具軸，依照加工平衡度最小表層找正。且優先選擇凹凸不平扁平表層，停下來管則處。選穩固可信表層為粗計算方法，與此同時，粗計算方法不容生物降解。