現機床的半全自動循環式。從而減低了建筑工人的工作量，提高了產品產品質量及勞動生產率。

　　我廠分梳輥軸承HQ2外圈內基極（右圖的2?R2.89）是在3MZ146外圈針型上切削。但受機床本身操控性的限制，切削工作效率很低，建筑工人的工作量大。為了爭取時間和節省資金，我們MD224CH有的機床進行改建，提高生廣工作效率。

1確認設計方案透過了自解發現原針型一次只能磨三個基極，而我廠產品（見）有三個基極。這樣，磨三個零件要先磨三個基極，然后由操作方式工全自動加入三個掌控三個溝溝距的溝距塊，再磨另三個基極，使針型無法同時實現半全自動循環式。針對這些問題，將針型改建為419將逆變器安厲銀藍機的風箱中遍碟不g改變，減少頭篇了成紗產品質量(暫不由此可見)bookmark1 r額定功率一電動機50Hz額定功率轉速；F?逆變器輸入振幅，Hz；可導出以下式子用于在編程中把設定的錠速換算成逆變器輸入振幅：4控制系統主要特點4.1用觸屏作顯示屏，操作方式簡單，數據的輸入、查閱、修改方便快捷，操作方式速度加快，觸屏顯示面積大，信息量大，可子系統故障診斷、操作方式提示，支持圖形顯示。

　　4.2通訊掌控提高了掌控精度，安全性高，抗干擾能力強，硬件投資少。

　　在確認桃輪邊線的結構中，編寫程序同時實現用三個傳感器采集三個邊線信號，節約了成本。

5應用效果從用戶使用情況看，該車運行穩定，安全性高，操作方式方便快捷，成紗產品質量好。效果主要表現在：線材斷頭率大大降低；在更改線材品種時更方便快捷；不需直接操作方式逆變器，不會發生逆變器誤姿勢或參數的誤設置；速度掌控精度更高，同時實現無級調速，透過在小紗、中紗、大紗不同運行期使用不同錠速，可在不超出機械操控性容許范圍又保證成紗產品質量的前提下使機器工作工作效率最大化；在該銀藍機上安裝竹節紗器，透過曲線斜率的設定，使主機與竹節紗器起動（或停車）速度能達到較完美的完全一致，不隨負載大小、線材用三片鉆頭將博山同時磨出，使鉆頭修補器由原本的單點修補一片鉆頭，變為絲尾修補三片鉆頭。并使針型同時實現半全自動循環式。

頭施辦法2.1確認盧厝輸入功率博山同時切削與只磨單溝相比，切削力成倍增加，原針型盧厝的輸入功率無法滿足要求，要重新確認盧厝輸入功率。由于切削過程很復雜，影響切削力的因素很多，我們采用。接桿寬度是針型容許的最小值。材料選用20Cr.下面，對該接桿的連續性進行瀉量。

　　證接桿有足夠的連續性。因此只要瀉量粗磨時的接桿連續性就能了。由窺見，兩溝的曲率半徑粒度為0.03mm，而兩溝的直徑粒度只有0.01mm，因此，要使接桿的最大形變量在0.03mm以內，而且三個切削點的形變量之差不能超過0.005mm，才能在保證切削工作效率的情況下使加工的工件合格。

接桿Haon為方型（見）中的A、B、C、O與中的相對應。分別選取極坐標如（a）、（b）右圖，任一橫截面上的轉矩為M=?F（l?x）積分得EIv當x=切削力F=nP實X102/v實際切削輸入功率P實=1.759kW盧厝工作效率n=0.8鉆頭線速度v=46m/s則F=3.12kgf由知橫截面A的橫坐標為須延長初磨期及穩定期的時間a這樣就要保WishingH代：入上式，n則由I引起的A處形變量。為(暫不由此可見)由F2引起的A處形變量為fA2=0.0001mm根據疊加原理，A處總形變量為由可窺見：Vc總=VC+Va，Vb總=Vi，+Va為計算方便快捷，另設立了三個極坐標，如（b），以A點為原點。由上面式子計算得Vci=?0.由此可知：I需更改溝距塊就能了。

　　從中能窺見，溝距塊3與導桿5是以T形槽的形式活套在一起的，更改時只需將溝距塊往上提就能拿出，非常方便快捷。這就使機床翻新產品時的輔助時間大大延長。這套器為機床同時實現半全自動循環式打下了基礎。

2.4油壓控制系統的改建為同時實現鉆頭的絲尾修整及溝距塊的全自動緩急，將油壓回路作了如下改進：將原本掌控磨架緩急的三位仁居鎮閥改為三位仁居鎮閥，使磨架任一邊線可停；增加掌控溝距塊姿勢的三位仁居鎮閥。

　　因助推溝距塊緩急的制動器缸徑很小，并且溝距塊緩急姿勢是單獨進行的，所以原本的油壓控制系統的流量能滿足改建后的要求，不需要更改。

　　2.5設計姿勢循環式改建其間姿勢對照見表1.由表1中能窺見工作效率的變化。

表1改建其間姿勢對照改建前改建后全自動每邊料全自動每邊料磨架進磨架進粗磨三個溝粗磨磨架退溝距塊進修補鉆頭磨架退磨架進修第一塊鉆頭精磨三個溝溝距塊退磨架退磨架進入第二修補位全自動放入溝距塊修第二片鉆頭重復以上姿勢磨另三個溝磨架進精磨3結論社4成大先主編。機械設計手冊（第4版）北京：化學工業出2.3設計溝距塊全自動緩急器為同時實現鉆頭修補器絲尾分別修補三片鉆頭，特設計了一套溝距塊全自動緩急器（見）。溝距塊3的寬度尺寸L與產品的溝距完全一致，它由制動器6助推全自動緩急，后功能定位塊4同時實現鉆頭修補時的軸向功能定位。環來7與磨架固定在一起。修補鉆頭時，溝距塊3首先處于進的邊線（圖示邊線），磨架行至第一修補位，環來7透過頂住溝距塊3靠緊后功能定位塊4，修補器修補第一塊鉆頭。修補完第一塊鉆頭后，溝距塊退回，磨架行至第二修補位，環來7直接頂住后功能定位塊4，修補器修補第二片鉆頭。這樣就保證了修補后的兩面片鉆頭的圓弧中心距與產品的溝距一該針型經改建后，加工出的產品完全達到了設計要求，并消除了人為因素的影響，產品產品質量的穩定性也有所提高。更為重要的是提高了生產工作效率，由原本的班產200件提高到現在的班產450件。改建的成本約一萬元人民幣。完全達到了預期的目的。

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