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　　隨著黃金時代的快速產業發展，當代機械加工產品質量有所提高，特別是在智能化技術與智能化技術普及化的當今社會，零件數控加工的精確度較佳，與當代機械制造行業產業發展相符合。這也就要求民營企業在未來充分考慮到加工精度的具體負面影響不利因素，而后采取有效思路，提高制造產品質量。因此，從前述角度出發，分析提高機械零件數控加工精度的有效思路是十分必要的。

　　1.機械零件數控加工簡述

數控加工包含了多項技術內容，如排序機技術、信息技術等，從而同時實現高水平的智能化，根據零件加工要求，確定最終的工藝方案，與傳統加工手段相比具有極為明顯的優勢。通過將數控加工技術有效應用于機械零件加工中，一方面能全面提高管理工作工作效率，對零件加工產品質量展開智能化管控，以往的零件產品質量把控主要是依照操作方式相關人員的專業知識與經驗，而智能化技術的應用能強化監管，防止不合格零件流入市場；另一方面，數控加工主要是依照排序機中的流程以及操作方式相關人員輸入的指令來完成零件加工，具有極高的精確度，且不會受數人操作方式的負面影響，不僅能全面提高加工精度，還有助于強化零件的美觀度，同時實現統一制造。

　　2.機械零件數控加工精度的負面影響不利因素

　　2.1機床另一方面數值

首先，數控機床也有多種類型，相同數控機床的工藝流程也會有所相同，存有很大的數值情形，在這一數值下產品產品質量也會產生差別。其二，加工輔助工具對機械零件加工也會有很大負面影響，而受加工的長期破損，零件加工的數字模塊、輔助工具也應該展開修正與更改，這樣才能確保零件數控加工的精度統一。最后，由于數控機床控制控制系統程式設計存有偏數值，也會負面影響到加工的精確度，為的是防止數值過大，排序機程式設計控制系統也會借助于買一送一排序的方式，對線條展開加工，但若數控控制系統程式設計不細致，導致截葉比值技術指標處于零件線條以外的邊線，就會出現零件線條不一致的情形，負面影響整體零件精度。

　　2.2鉆孔定位數值

　　精準展開零件數控加工的前提，就是要確保控制系統模塊可靠，若是在前述運行中，技術相關人員未設置精確模塊，就會引起鉆孔邊線數值，難以確保加工精度，而在二次制造與制造中，數值則會更進一步擴大，降低機械加工工藝水平。若想改善這一情形，就必須從控制系統出發做出修正。

　　2.3控制系統操作方式不當

一般情形下，數控車床加工伺服控制系統屬于半閉環式，可以借助于螺桿來修正零件加工精度，二要確保螺旋驅動組件與伺服控制系統之間的加工訊號能穩定輸出，盡可能增加零件加工的普遍化。反之，若在破損修正中出現數人事物情形，就會導致控制系統失效，訊號無法順利傳輸，引起加工零件的間隙數值問題。

　　2.4的采用

　　在經過大量制造作業以后，機械數控加工設備會產生很大破損，特別是破損最嚴重，若是采用不合理，將直接負面影響加工精度，精加工、粗加工所須要采用的也有著較大差別，須要結合前述情形，科學選擇。與此同時，若是的邊線擺放錯誤、走刀路線、換刀順序不細致，也會延誤制造時間，降低制造工作效率與產品質量。

　　3.提高機械零件數控加工精度的有效思路

基于上述分析，數控加工涵蓋了極為豐富的技術類型，如信息技術、排序機技術等，同時實現數控設備智能化，若是想繼續更進一步提高加工進度，就要從負面影響不利因素著手，尋求有效的提高思路。

　　3.1加強機床管理工作

科技黃金時代的到來，為機械制造行業的更進一步產業發展創造了有力條件，而數控機床精度、制造工作效率、加工技術也會更進一步完善。因此，制造民營企業在未來必須要做好機床管理工作工作，增加機床可能受的外部負面影響，確保機床另一方面產品質量，防止出現機床另一方面數值的情形。首先，引入傾斜床設計，適當降低機床所受的壓力，提高數控軌道振動阻尼與耐壓能力，在提高機床另一方面操控性的同時，還能有效增加機床成本；其二，做好靜態管理工作，為的是確保機床產品質量，可安排技術相關人員展開靜態管理工作，在工作結束以后，應及時處理檢查加工輔助工具的破損情形，以便于及時處理發現問題，并做好記錄，若是存有極為嚴重的破損情形，則應及時處理更改，確保加工精度；最后，提高程式設計精度，通過完善數控程式設計，確保數控流程正常運行的方式，確保截葉比值技術指標處于正常邊線，提高數控加工精度。

　　3.2同時實現加工數值遷移

機械零件數控加工中，零件往往是最脆弱、脆弱的部分，若存有數值，將直接負面影響加工精確性。針對這一情形，制造民營企業可以嘗試將數值遷移到零件非脆弱的方向，同時實現對加工精度的有效控制。就目前前述加工狀況來看，型數控機床中，因為橫梁操控性較差，在引力作用下很容易出現歪曲形變的問題，繼而引發加工數值。為的是消除這一點，技術相關人員就須要在原本機床結構中，增加附加梁來分散引力，防止歪曲形變所導致數值情形。須要注意的是，相同類型的機床的加工數值原因也各不相同，須要技術相關人員二要了解機床設備的另一方面特點，分析具體的數值成因，以及設備的非脆弱點，增加數值現象。

　　3.3強化數控加工控制系統

數控加工同時實現了零件的智能化制造，而智能化制造產品質量與精度的確保，則取決于控制系統，要求控制系統必須細致，這對于操作方式相關人員有著較高要求。因此，在未來民營企業可以從以下兩個方面強化數控加工控制系統：①相關人員培訓。隨著黃金時代的快速產業發展，數控加工技術日益完善，操作方式相關人員也應及時處理提高個人水平，確保技術操作方式的精確性，一旦發現控制系統在運行的過程中存有不細致的情形，就要及時處理展開修復，為高效、高水平零件制造打好基礎。②強化制造操作方式管理工作。數控機床與傳統機床相比，有許多優勢，只有合理操作方式、科學應用，才能充分發揮數控機床的積極作用。各個崗位、部門之間應在機械零件數控加工的過程中，相互協調、協作，協同制定加工方案，滿足相同機械零件對數控加工精度的要求，全方位提高制造零件的品質。

　　3.4完善軌跡

是機械零件數控加工的主要輔助工具，其運行軌跡會負面影響到零件加工，必須要在未來引起相應的重視。一方面，技術相關人員須要對機床頭部的圓頭部分展開管控，確保運行規則且均勻，防止因問題引起加工問題；另一方面，定期對檢查并展開維護，技術相關人員必須要靜態掌握的真實狀況，如破損、缺失等，在了解存有的問題后，展開更改處理，消除數值所帶來的負面負面影響。對于零件內部加工，則應盡可能地選擇銑刀，要求直徑小于內線條，并做好沖洗。在展開零件轉彎圓形部位類復雜加工時，則可以選擇不超過線條最小圓角半徑的粗銑刀，防止因剛度不足引進的加工震顫問題，確保零件加工的平整性。除此之外，技術相關人員在未來也要不斷強化加工流程，在遇到復雜加工時，能自動降低運行速度，合理安排加工工序，提高加工精度。

　　4.結語

綜上所述，為的是更進一步適應黃金時代產業發展，提高機械零件數控加工的精確度，民營企業就必須要展開綜合考慮，具體可以通過加強機床管理工作，同時實現加工數值遷移，強化數控加工控制系統，完善道具軌跡等思路，突破機床另一方面數值、鉆孔定位數值、控制系統操作方式不當、采用等不利因素所帶來的負面影響，最大程度地提高數控加工精度，使機械零件產品質量能更好滿足黃金時代產業發展的需求，同時也為制造民營企業的可持續產業發展打好基礎。

　　：于雪芹 （山東省齊河縣職業中等專業學校（齊河縣技工學校））

　　本文刊發于《中國高新科技》雜志2020年第23期

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