奧氏體不銹鋼具有不銹、無磁性及塑性，在室溫下為單一奧氏體組織，強度低，加熱及冷卻時無相變，不能通過相變進行強化，目前只能形變強化。是屬于較難切削
加工的材料之一。我們是如何對這種奧氏體不銹鋼
零件加工的呢？主要是通過改善切削參數、優化切削刀具及切削方法等。具體分析如下：
切削加工性的影響因素
不銹鋼
零件加工對于資料切削的難易程度常稱為切削加工性。良好的切削加工性是指刀具耐用度（壽數）較高。資料的硬度、延展性、加工硬化、導熱性及磨蝕性等物理機械性能指標對資料的切削加工性起決定效果，其聯系是隨著硬度、延展性、加工硬化、導熱性及磨蝕性的進步，資料切削加工性均呈下降趨勢。而資料的化學成分、金相安排則是決定其物理、力學性能的根據。
奧氏體不銹鋼的導熱性差，硬度不高，延展性好（伸長率δ>40%，斷面收縮率Ψ>60%）。在冷加工時，由于碳化物第二相粒子強化和應變誘發相變強化等歸納效果發生加工硬化[7 8]，其強度能夠由σb≈539MPa進步到σb≈1568MPa。
奧氏體不銹鋼零件加工磨蝕性高。資料的磨蝕性是指資猜中的碳化物等硬質點在切削過程中對刀具的磨損能力。在資猜中，碳化物主要以（Fe，Cr）23C6和TiC硬質點（TiC硬度3200HV）的方式存在。這些硬質點在切削過程中在刀具表面上劃出一條條的溝紋從而造成刀具的機械磨損，發生硬質點磨損即磨粒磨損。這是切削刀具磨損的一種常見方式。刀具壽數是碳化物尺度和單位面積上碳化物數量的函數。對于一種給定的化學成分，當碳化物尺度增加和數量削減時刀具的壽數明顯延伸。
改進資料切削加工性的途徑
鑒于資料成分及奧氏體安排的特性，進步其切削加工性的努力能夠從改進其金相安排中碳化物的數量著手：
①削減碳化物數量下降第二相碳化物粒子的強化效果，改進資料的加工硬化；
②削減碳化物硬質點，下降資料磨蝕性。固溶處理方法正好能夠到達這樣的意圖。
