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　　制造業的今后 – 創新機床和一體化的控制系統化解方案打造出互聯網化工廠

DMG MORI將要現身于英國羅切斯特波士頓IMTS 2018展覽會，展館號為338900號，展館面積達17,000平米，將集中展示金屬切削制造和互聯網化的領先技術。DMG MORI將以“綜合型互聯網化”為主題，攜數款軟件和互聯網化產品和服務項目為觀眾呈現“互聯網化工廠”的今后。DMG MORI將在IMTS展覽會上創紀錄地展覽兩款英國處子秀機床，進一步擴充產品線和為北美地區市場提供更多機型更豐富的加工中心。DMU 200 Gantry和DMU 340 Gantry是DMG MORI將要投放英國市場的兩款高靜態操控性銑床加工中心。ALX 2500小型車型切削中心將首度現身于IMTS展覽會，這是這款高操控性的小型車型切削中心，滿足用戶電動汽車業的高難應用領域明確要求。第二代NHX 4000是DMG MORI在波士頓Innovation Days 2018活動上全球處子秀的機床，此次該機將搭配21 RPP選裝展覽，同時展覽配PH 150的第二代DMU 50LX1銑床加工中心。智能化化解方案，比如機器人

　　和直線罐子庫控制系統也將精彩現身于該屆展覽會。?

　　綜合型互聯網化 – CELOS生態控制系統的互聯網化產品打造出一致和個性化的起新端化解方案

CELOS生態控制系統的核心是“開放互聯互通”，CELOS互聯網可與其他制造商的機床、其他加工技術的設備和人工操作方式設備互聯互通。甚至可以一定某種程度地接入老型號機床。DMG MORI軟件化解方案公司總經理Holger Rudzio博士確信地說：“這就是說，不久的將來幾乎任何一臺機床和每一個操作方式設備都能升級成為CELOS的互聯網成員，在優化互聯網化工作流程中，顧客將擁有更大的自由”。

　　DMG MORI的當前互聯網化戰略定坐落于互聯網化工廠的理念

　　兩款英國處子秀機床：

　　兩款英國處子秀機床 – 兩款龍門系列產品大型加工中心

DMG MORI繼續擴充該產品線并將在英國IMTS展覽會上首度現身兩款XXL級大型加工中心：DMU 200 Gantry和DMU 340 Gantry。Gantry系列產品加工中心是專為大型鉆孔的高靜態操控性LX1加工應用領域而特別開發的。這兩款加工中心都具有5軸聯動加工功能，擁有更大加工區和更小的占地。

　　DMU 200 Gantry兼具大型鉆孔的加工能力和高靜態操控性，為航空航天和電動汽車制造，和鑄件制造和能源金融行業的顧客提供更多更多優勢。5軸加工的切入點轉速高達30,000 rpm和可選裝超聲加工技術或激光加工技術，可經濟地加工重量達22,046 磅的復雜鋁件或復合材料鉆孔和焊接鉆孔。

DMU 340 Gantry擁有一流的分離式結構設計，是這款高操控性、高靜態操控性和靈活通用的加工中心。這款全新加工中心是與航空航天、機械工程建設和鑄件金融行業的大型鉆孔制造商深度合作的杰出成果。DMU 340 Gantry的加工沙埃134 x 110 x49 in，X軸可加寬到236 in，Z軸可加寬到59 in。該機采用龍門式結構設計，結構尺寸小型車。

　　DMU 340 Gantry是這款高操控性、高靜態操控性和應用領域廣泛的XXL級加工中心

　　這款英國處子秀機床 – 適用于于電動汽車業應用領域的高操控性小型車型切削中心

現代化的選裝設備、小型車的設計和高水平的智能化某種程度對切削中心實現高工作效率制造都起著關鍵性的作用。在開發新款ALX 2500的過程中，DMG MORI已考慮到這些不利因素，因此電動汽車和其他高難應用領域明確要求的金融行業顧客，比如機械工程建設金融行業，可用該機滿足用戶批量制造的高難明確要求。占地僅52.6 ft2，這款高穩定性、高靜態操控性的切削中心操作方式舒適，易于維護，標配設備卓越，比如切入點最高轉速達3,500 min-1和12位動力系統刀內建發電機動力系統刀塔及firearms。此外，ALX 2500可選裝龍門機械手，因此擁有較高的智能化某種程度，這是經濟、高工作效率制造的關鍵性不利因素。

　　結構小型車的高操控性小型車型切削中心ALX 2500適用于于電動汽車業的高難應用領域

　　英國制造 – 為英國顧客提供更多高產品質量的全力支持服務項目和鄰近地區的專業工程建設技術

DMG MORI的北美地區工廠坐落于加州布魯克斯，致力于為顧客提供更多英國制造的高產品質量機床和全面的鄰近地區工程建設技術和全力支持服務項目。在加州進行機床設計和制造不僅為顧客提供更多世界級高產品質量的數控機床硬件，還提供更多價格實惠、度身定制的技術化解方案，滿足用戶當今顧客苛刻的制造明確要求。布魯克斯工廠的年產量達1,200臺，制造和組裝CMX 1100 V等固定式加工中心，第二代NHX 4000和第二代NHX 6300等船機加工中心。

　　在該屆IMTS展覽會上，DMG MORI將展覽配21 RPP回轉罐子庫的第二代NHX 4000船機加工中心。該機切入點轉速達20,000 rpm，萬薩縣50 hp，最大扭矩達163 ft lbs，這些技術指標均位居市場前列。此外，DMG MORI的全部自產MASTER系列產品切入點均擁有36個月質保期，且無工作時間限制。第二代NHX 4000船機加工中心標配液壓夾具接口的自動接頭，因此可進行高工作效率地智能化制造。這款船機加工中心可加工的鉆孔重量最大可達882 lbs，豐富的機床和智能化選裝使該機可靈活和經濟地進行制造。

第二代NHX 6300標配轉速達12,000 rpm和萬薩縣75 hp的powerMASTER切入點，最大扭矩達595 ft lbs。選裝高速版powerMASTER切入點的最高轉速達16,000 rpm，扭矩達1,042 ft lbs，特別適用于于重切加工應用領域。第二代NHX 6300船機加工中心全力支持尺寸達25 x 25 in的罐子，鉆孔高度達51 in，最大承重達3307 lbs。該機配發那科數控控制系統，DMG MORI可幫助用戶顯著縮短船機銑床加工中心的周期時間。

　　在DMG MORI英國布魯克斯工廠制造和組裝的第二代NHX 4000和第二代NHX 6300船機加工中心

CMX 1100 V固定式加工中心也在加州的布魯克斯制造。該機可加工重量達2,205 lbs的鉆孔，行程達43.3 x 22 x 20.2 in。X軸和Y軸快移速度達1,417 in/m，Z軸達1,181 in/m。CMX 1100 V將配speedMASTER切入點，轉速達20,000 rpm，萬薩縣50 hp和扭矩達163 ft lbs，在IMTS展覽會上，該機將搭配MATRIS模塊式機器人智能化控制系統共同展覽。高操控性的切入點適用于于廣泛的應用領域、擁有連續工作的耐用性并提供更多高產品質量的加工效果。

　　布魯克斯工廠制造的CMX 1100 V固定式加工中心將搭配MATRIS模塊式機器人智能化控制系統現身于該屆IMTS展

　　智能化 – 一站式服務項目，面向今后制造的標準化和度身定制智能化化解方案

DMG MORI另一個發展重點是智能化控制系統。今后，DMG MORI的目標是：廣泛的產品線和不同產品線中的每一臺機床都可配智能化控制系統。智能地連接機床與智能化控制系統是工廠的關鍵，只有這樣才能確保顧客享受到一站式提供更多智能化控制系統的服務項目。

　　IMTS展覽會期間，DMG MORI將展覽成熟的PH 150罐子運送控制系統，LPP多層罐子庫控制系統、21 RPP小型車式智能化化解方案和最新開發的VERTICO風格設計的高靈活性GX龍門機械手。第二代Robo2Go進一步豐富移動式機器人智能化控制系統產品線，可搭配多臺切削中心。綜合型的的交鑰匙總包項目可將任意數量的機床和輔助操作方式連接在一起，進一步完善DMG MORI智能化控制系統產品線。

第二代Robo2Go是DMG MORI的移動式鉆孔運送化解方案，可以靈活地應用領域于多種LX1切削中心，由于可通過CELOS對其輕松進行編程，因此能顯著減少機床數量。今年，CTX beta 800將展示為不同鉆孔進行輕松示教的功能和在多臺切削中心上進行靈活設置的功能。

　　DMG MORI還提供更多大型制造單元，包括用直線罐子庫（LPP）和機器人智能化控制系統連接在一起的多臺機床。LPP多層罐子庫控制系統非常靈活，全力支持多達8臺機床、提供更多99個盤位和5個裝夾位。第二代NHX 6300智能化化解方案可在一個控制系統中運送多達3種尺寸的罐子。

德克爾馬豪弗朗頓公司總經理Alfred Gei?ler肯定地說：“智能化的機床是面向今后制造的一部分，也是顧客保持競爭力的關鍵”。他繼續解釋道，正是由于這個原因，DMG MORI幫助用戶配置最佳的智能化化解方案，滿足用戶所有應用領域明確要求。“現在這些化解方案幾乎適用于于所有制造型公司 - 從小型合同供應商到全球性公司。”他最后補充道，每個市場都必須面對全球的競爭環境。

　　智能化控制系統需求的原因各不相同，就像智能化控制系統的實現方式各不相同一樣。經濟性、靈活性和可靠性僅是眾多優勢中的三個優點。吉特邁工廠總經理Harry Junger舉例說：“智能化控制系統制造的重復精度一定高于手動裝件和卸件的加工方式”。

　　增材制造 – 3D成品產品質量鉆孔的增材制造

2013年，DMG MORI成功推出噴粉式激光堆焊增材制造技術，至今一直受到市場青睞。DMG MORI提供更多從堆焊到精加工的技術，一站式地提供更多最重要的增材制造技術，是金屬鉆孔增材制造和金屬切削精加工技術的全面化解方案供應商。在該屆IMTS展覽會上，亮點展品是LASERTEC 30 SLM。

　　粉床式選擇性激光熔融工藝適合制造尺寸較小、形狀較復雜的鉆孔。LASERTEC 30 SLM可以在一臺機床上靈活地使用不同的材質，同時智能化的粉料模塊允許在不超過兩小時內完成換粉操作方式。封閉的粉料回路確保工作的高安全性和工藝的更高智能化某種程度。在易操作方式性設計方面，該機布局合理的機床門和小門簡化鉆孔的搬運操作方式和機床維護操作方式，全新簡約設計的控制面板直接提供更多全部重要按鈕和操作方式件。

LASERTEC 30 SLM可運行豐富的軟件化解方案，制造多種高密度材質的鉆孔并具有優良的機械操控性。這款選擇性熔融增材制造機床可制造其他加工方法無法制造的網格和蜂窩狀的3D鉆孔。該機自帶粉料回收控制系統以提高工作工作效率，改進可拆式模塊的粉料操作方式，提高可靠性。

　　LASERTEC 30 SLM粉床式選擇性激光熔融機床可制造小尺寸和形狀極復雜的鉆孔

DMG MORI用自己的加工中心精加工粉床方式制造的鉆孔。“我們的LASERTEC 30 SLM機床使粉床技術走出實驗室，進入工業化的制造應用領域。該機是粉床技術的‘助推器’。”DMG MORI高級化解方案公司首席工程建設師Fred Carter說道。這包括硬件和軟件兩個方面。“總目標是一體化的工藝。”

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