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3+2的數控機床與五軸協同機床的差別有哪些?
2017/4/17 11:30:03
一、什么是3+2機能定位加工
在一個兩軸銑床計算機程序時,采用五軸機床的兩個轉軸將研磨一般來說在一個下壓的邊線,3+2加工技術的名字也由此而來,這也叫作機能定位五軸機床,因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固機能定邊線上的方向,而不是在加工過程中連續不斷。
3+2機能定位加工的原理實質上就是兩軸機能在某一視角(即“機能定位”)上的實現,簡單地說,就是當機床轉了視角以后,還是以普通兩軸的方式展開加工。
二、什么是5軸協同加工
按照ISO的規定,在描述形容數控機床的運動時,選用左手直角座標系;其中平行于切入點的座標軸定義為Z軸,繞X、Y、Z軸的旋轉座標分別為A、B、C。一般來說五軸協同是指X、Y、Z、A、B、C中任意5個座標的線性控制算法運動。
三、3+2機能定位與5軸協同的差別
3+2機能定位加工與5軸協同加工適用的行業對象不同,5軸協同加工適合曲面加工,3+2機能定位加工適合于平面加工。
3+2機能定位加工的競爭優勢:
1、能采用更短的,連續性更高的研磨。
2、能與表面Vertaizon一定的視角,切入點頭能別列戈更低,離鉆孔更近。
3、移動距離更短,計算機程序更少。
3+2機能定位加工的不足之處:
3+2機能定位加工一般來說被認為是設置一個對切入點的常量視角。復雜鉆孔可能要求很多個下壓快照以覆蓋整個鉆孔,但這樣會導致路徑重疊,進而增加加工天數。
5軸協同加工的競爭優勢:
1、加工時無需特殊夾具,進而降低了夾具的生產成本,防止了多次裝夾,提高模具加工精度。
2、增加了夾具的采用數量。
3、加工中省去很多特殊,進而低落了生產成本。
4、在加工中能增加的有效研磨刃長度,減小研磨力,提高采用壽命,降低生產成本。
5軸協同的不足之處:
1、較之3+2機能定位,其切入點連續性差。
2、有些情況不宜選用五軸方案,比如太短,或刀身太大,使任何下壓角的旋轉磁場下都不能防止振動。
3、較之3軸機床,加工精度誤差略大。
審核(王靜)
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