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進口CNC車床比普通車床加工的精度要高,在整潔程度也要好。毛糙是加工工件都會存在的問題,使用進口CNC車床加工工件能夠有效的減少工件的毛糙以及節(jié)省材料和節(jié)約電源。在復雜的工件加工上也具有一定的優(yōu)勢。我們常見到網(wǎng)上各種車床車件加工小視頻,可以毫不猶豫的說,加工過程是強迫癥患者的福音。流暢和精密的加工方式和潤滑打磨拋光都是一條龍完成。要完成這一流暢性的加工動作,師傅的操作也必須是溜溜的,那么這里不得不說說其中的注意事項了。
進口CNC車床加工工件過程中注意事項如下:
1、無論是首次加工的零件,還是周期性重復加工的零件,首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡,進行逐把刀逐段程序的試切。
2、單段試切時,快速倍率開關必須置于較低擋。
3、每把刀首次使用時,必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。
4、在程序運行中,要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。坐標顯示:可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示.可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。主程序和子程序:可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。
5、試切進刀時,在刀具運行至離工件表面30-50 mm處.必須在進給保持下.驗證坐標軸利余坐標位和X,Y軸坐標優(yōu)與圖樣是否一致。
6、對一些有試刀要求的刀具.采用“漸進”的方法。例如:進口CNC車床加工性孔,可先試幢一小段長度.檢測合格后.再幢到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù).可由小到大.邊試切邊修改。
7、試切和加工中,更換刀具、輔具后一定要重新側(cè)里刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號。
8、程序檢索時應注念光標所指位置是否合理、準確.并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。
9、程序修改后,對修改部分一定要仔細計算和認真核對。
10、手搖進給和手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確.弄清正負方向,認準按鍵.然后再進行操作。
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