大家好！今天讓小編來大家介紹下關于設計電子產品外殼（設計電子產品外殼的軟件）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。
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Rhinoceros(犀牛)能設計電子產品的外殼嗎？
可以 但是不建議，因為要求建模精度很高，并且與加工商軟件格式不匹配，轉換時容易導致尺寸出錯，基本你給他stp加工商還要重建一遍，修改也比較麻煩，推薦proe或sw
電子產品的外殼怎么做的？
開模費用高當然個人是承bai受不了的。
有一種叫du做快速成型或zhi一次成型，是在開模之前先做dao樣用的，是用一整塊塑料直接通過銑削加工出來，簡單的殼子費用一般幾十塊到一兩百。有專門給人打這種樣品的廠家。
還有一種方法是直接去找類似的殼子，比如你要收音機外殼，直接淘寶搜一下就有現成的了。當然尺寸樣式無法完全符合你的要求，只能說是差不多。如果只是做幾個的話 可以3D打印，如果是批量的話需要開模。3D打印在幾十個的范圍內價格可以接受
智能電子產品設計流程
誰能告訴我電子產品的開發流程？我想設計一個電子產品，例如（mp3），它的整個流程是怎樣的。
把電子的部分交給電子廠，人家可以一起打包從線路板到焊元器件承包，如果你實在想省錢，可以用面包板做測試。至于外殼，外形漂亮，那就是產品設計師和手板廠的事情了，一般是產品設計師完成后做手板驗證，及后殼小批量復制，或者送到模具廠制造，最后注塑成型，組裝測試。不明白可以到我的空間（點擊回答者的名字即可進入）看看，里面有詳細介紹流程的文章。
電子產品開發流程
1電子產品的構成和形成
電子產品有的簡單，有的復雜，例如，一套閉路電視系統，是由前端的衛星接收機、節目攝錄設備、編輯播放設備、信號混合設備組成，傳輸部分的線路電纜、線路放大器、分配器、分支器等，以及終端的接收機等組成。衛星接收機、放大器等是整機，而接收機和放大器中的電路板、變壓器等是其中的部件，電路板中的元器件、變壓器中的骨架等則是其中的零件。有些電子產品的構成比較簡單，例如一臺收音機，是由電路板、元器件、外殼等組成，這些分別是整機、部件和零件，沒有系統這個級別的東西。
電子產品的形成也和其他產品一樣，須經歷新產品的研制、試制試產、測試驗證和大批量生產幾個階段，才能進入市場和到達用戶手中。在產品形成的各個階段，都有工藝技術人員參與，解決和確定其中的工藝方案、生產工藝流程和方法。
在新產品研制階段，工藝工程師參與研發項目組分析新產品的技術特點和工藝要求，確定新產品研制和生產所需的設備、手段，提出和確定新產品生產的工藝方案；在試制試產階段，工藝技術人員參加新產品樣機的工藝性評審，對新產品的元器件選用、電路設計的合理性、結構的合理性、產品批量生產的可行性、性能功能的可靠性和生產手段的適用性提出評審意見和改進要求，并在產品定型時，確定批量生產的工藝方案；產品在批量投產前，工藝技術人員要做好各項工藝技術的準備工作，根據產品設計文件編制好生產工藝流程，崗位操作的作業指導書，設計和制作必要的檢測工裝，編制調試ICT、SMT的程序，對元器件、原材料進行確認，培訓操作員工。生產過程中要注意搜集各種信息，分析原因，控制和改進產品質量，提高生產效率等等。
2電子產品生產的基本工藝流程
從上節知道，電子產品系統是由整機、整機是由部件、部件是由零件、元器件等組成。由整機組成系統的工作主要是連接和調試，生產的工作不多，所以我們這里講的電子產品生產工藝是指整機的生產工藝。
電子產品的裝配過程是先將零件、元器件組裝成部件，再將部件組裝成整機，其核心工作是將元器件組裝成具有一定功能的電路板部件或叫組件（PCBA）。本書所指的電子工藝基本上是指電路板組件的裝配工藝。
在電路板組裝中，可以劃分為機器自動裝配和人工裝配兩類。機器裝配主要指自動鐵皮裝配（SMT）、自動插件裝配（AI）和自動焊接，人工裝配指手工插件、手工補焊、修理和檢驗等。
生產準備是將要投入生產的原材料、元器件進行整形，如元件剪腳、彎曲成需要的形狀，導線整理成所需的長度，裝上插接端子等等。這些工作是必須在流水線開工以前就完成的。
自動貼片是將貼片封裝的元器件用SMT技術貼裝到印制板上，經回流焊工藝固定焊接在印制板上。
經裝貼有表面封裝元器件的電路板，送到自動插件機上，機器將可以機插的元器件插到電路板上的相應位置，經機器彎角初步固定后就可轉交到手工插接線上去了。
人工將那些不適合機插、機貼的元器件插好，經檢驗后送入波峰焊機或浸焊爐中焊接，焊接后的電路板個別不合格部分由人工進行補焊、修理，然后進行ICT靜態測試，功能性能的檢測和調試，外觀檢測等檢測工序，完成以上工序的電路板即可進入整機裝配了。
3電子企業的場地布局
電子工業從來都既是技術密集型，又是勞動密集型的行業。生產電子產品，采用流水作業的組織形式，生產線是最合適的工藝裝備。生產線的設計、訂購、制造水平，將直接影響產品的質量及企業的經濟效益。生產線的布局也是企業的場地工藝布局。目前各電子企業的規模、產品結構、技術水平、資金狀況及場地大小不同，對場地的利用和布局大不一樣，但場地的工藝布局的好壞，直接影響到企業的生產組織、場地的利用效率、物流的通暢、生產的效率和效益。提高生產場地布局的設計水平已經成為有關專家和工程技術人員必須面對的問題。
4設計場地工藝布局應考慮的因素
企業場地的工藝布局設計是一個系統工程，是由許多因素相互作用、相互制約和相互依賴的有機整體。工藝布局所考慮的有硬件，也有軟件。硬件有插件線、SMT線、調試線、總裝線等生產線系統，水、電、氣等動力系統，計算機網絡系統，通信系統等，軟件有生產管理的順暢、物流的順差，對環境的影響等等。場地布局的設計，必須有工藝技術部門、生產部門、物流管理部門、品質檢驗部門和市場部門共同研究、反復論證，提出最優化的方案，報企業決策。在設計場地工藝布局時應考慮的主要因素有以下幾點。
1）企業的產品結構、設備投資、規模大小。產品機構決定生產線的種類和數量，不同的產品生產線的構造多少有所區別；設備的多少、技術先進程度決定了工藝流程和工序；生產規模決定生產線、設備的多少和場地大小。
2）產品生產工藝流程的優化和企業的水、電、氣、信等系統的配備，要盡量簡化工藝流程，盡量縮短上述系統的線路，節省投資。
簡述用AD軟件設計一個電子產品的過程(應包括從原理圖繪制到PCB完成的全過程)？
首先通過電路仿真軟件，來驗證這個電子產品的可行性，有的時候我是直接通過萬用版/洞洞板自己焊接一個，看看電路有沒有問題。
之后就是AD建立原理圖，把自己所要制作的電路的原理圖畫在原理圖里面。
這就需要元件庫，如果自己的元件庫里面沒有所需要的原件，可以自己畫一個。要注意焊盤和元件空間大小，等。
之后將原理圖里面的元件導入到PCB板里面，對這些元件進行有序的排列，盡可能美觀，以及合理利用空間。
之后進行連線，也可以使用電腦自動布線。不過電腦肯定沒有人工智能，不一定美觀可以在電腦布線之后人工調整。
對電路板進行裁剪，之后就可以發給廠家制版。
以上就是小編對于設計電子產品外殼（設計電子產品外殼的軟件）問題和相關問題的解答了，設計電子產品外殼（設計電子產品外殼的軟件）的問題希望對你有用！
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