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軸類的加工工藝過程？ 外圓表面常用的加工方法有哪些？如何選用？ 軸類零件的材料都有哪些？ 軸上零件的周向固定及軸向固定常用方式有哪些？ 軸端固定方式？ 軸類常用的校直方法有幾種？ 簡述軸類零件劃線操作基本方法？

軸類的加工工藝過程？

加工軸的工藝流程

　　1.零件圖樣分析;

　　2.確定毛坯;

　　3.確定主要表面的加工方法;

　　4.確定定位基準;

　　5.劃分階段;

　　6.熱處理工序安排;

　　7.加工尺寸和切削用量;

　　8.擬定工藝過程;

　　9.傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖

　　加工軸的工藝路線

　　下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

外圓表面常用的加工方法有哪些？如何選用？

車削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滾壓加工。車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半精加工方法。

外圓表面是回轉體類零件（軸類、套類、盤類）的主要表面。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。 車削加工因切削層厚度大、進給量大而成為外圓表面最經濟最有效的加工方法。

盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質量，但就其經濟精度來看一般適宜外圓表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量較小，是外圓表面最主的精加工方法，適用于各種高硬度。

擴展資料

光整加工是精加工之后進行的超精密加工方法。適用于某些精度和表面質量要求很高的零件。外圓表面加工方案及其選擇外圓表面作為一種可逆表面，可采用各種不同的成形方法因而可供選用的加工方案有多種。

但每種加工方案可能達到的加工精度、表面粗糙、生產率和加工成本各不相同，因此必須根據具體情況選用最適當的加工方案，加工出滿足圖樣要求的零件。

軸類零件的材料都有哪些？

軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。

40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。

這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

軸上零件的周向固定及軸向固定常用方式有哪些？

一，軸向零件的周向固定方式有四種：

1，鍵或花鍵固定。

2，螺栓固定，3，焊接連為一體。

4，過盈配合連接。這些固定方式的選擇是根據軸向零件的功用來確定的。＝，軸向零件的軸向固定一般為一端用軸肩，一端用端蓋。或一端用軸肩，一端用軸套。也有兩端都用軸套的。主要視裝配情況確定。

軸端固定方式？

軸向固定的方法：通常可采用螺母、擋圈、壓板等配合軸肩和套筒實現軸上零件的軸向固定.它們 各自的特點如下：

（1）軸肩：結構簡單,定位可靠,可承受較大軸向力.

（2）圓螺母：固定可靠,裝拆方便,可承受較大的軸向力.

（3）軸端擋圈：適用于固定軸端零件,可承受一定程度的振動和沖擊載荷.

（4）彈性擋圈：結構簡單緊湊,不能承受較大的軸向力,常用于固定滾動軸承.

（5）套筒：結構簡單,定位可靠,軸上不需開槽、鉆孔和切制螺紋,因而不影軸的疲勞強度.

周向固定的方法：通常采用鍵和花鍵等聯接獲得軸上零件的圓周方向上的固定.它們各自的特點如 下：

（1）平鍵：結構簡單,裝拆方便,對中性好,應用廣泛.

（2）半圓鍵：由于半圓鍵與鍵槽配合較松,可傾轉,易裝拆,常用于錐形軸端,傳遞不大的力矩.

（3）楔鍵：由于楔緊后使軸與軸上零件產生偏心,故常用于對中性要求不高、載荷平穩的低速場合.

（4）切向鍵：當傳遞雙向轉矩時,采用兩對切向鍵并互成120°布置.多用于載荷較大,對中要求不嚴的場合.由于鍵槽對軸的削弱較大,故一般用在直徑大于100mm的軸上.

（5） 花鍵：適用于傳遞載荷較大和定心精度要求較高的動、靜聯接,特別是對常滑移的動聯接更具有獨特的優越性,在飛機、汽車、拖拉機、機床、農業機械等機械傳動中得到了廣泛的應用.

拓展資料

周向，即“圓周方向”。與“軸向”、“徑向”共同構成柱坐標的三個正交方向。

軸向通常是針對圓柱體類物體而言，就是圓柱體旋轉軸向壓力表(12張)中心軸的方向，即與中心軸共同的方向。

軸向——沿圓柱體軸線方向

徑向——沿截面半徑方向（垂直于軸線）

周向——繞圓柱體軸線方向（垂直于軸線，同時垂直于截面半徑）

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軸類常用的校直方法有幾種？

軸類常用的矯直方法有熱矯法和冷矯法，熱矯一般用在彎曲比較大的時候，冷矯法有手工矯和機器矯直，機器有壓力機，要用千斤頂配合，小的軸用大錘就可以矯直，但是需要經驗，大的需要做胎具，用千斤頂配合矯直，熱矯要用乙炔加熱，用氮氣吹風冷卻，或者用冷卻水。

簡述軸類零件劃線操作基本方法？

工具材料：

CAD

1.設置好圖層

01

如果以前設置過圖層，保存個模板，下次直接調用不用再重復設置圖層了。

圖層設置參考我以往經驗

2.畫零件輪廓

01

分析軸類零件圖，發現是上下對稱的，還有中間局部對稱，所以為了盡量避免重復操作，只畫一部分輪廓，再通過鏡像，拉伸等操作即可完成。

02

先做一條中心線，再從中間開始畫輪廓線

用直線命令，快捷鍵L

開啟對象捕捉追蹤F11

開啟正交F8

03

畫鍵槽和退刀槽2X0.5

根據鍵槽截面尺寸13可知，鍵槽深度=16-13=3

04

畫倒角(cha)和倒圓角(f)

05

延伸（ex）

修剪（tr）

完成一部分輪廓

06

鏡像(mi)輪廓

上下鏡像，再左右鏡像

（注意：按住shift反選多余的對象）

07

因為左右部分尺寸不同，還需進行拉伸修改。

修改54為52，利用拉伸命令（s）

同理再修改5為7

去掉多余倒角利用f命令，輸入r，再輸入0即可把兩直線相交。

08

完成剩余部分輪廓

09

畫Φ6X120°

注意：輸入<30°畫角度線

10

畫鍵槽截面圖

co復制

br打斷再輸入f打斷于點

ma匹配中心線，刷格式。

完成

01

完整的零件圖，只有輪廓線是不夠的，還有標注，圖框，公差等。這個在以后繼續分享。