二十世紀70年代以來，精密零件加工中心得到迅速發展，出現了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。我國于1958年開始研制數控車床，成功試制出配有子管數控系統的數控車床，1965年開始批量生產配有晶體管數控系統的三坐標數控銑床。經過幾十年的發展，目前的數控車床已實現了計算機控制并在工業界得到廣泛應用，在模具制造行業的應用尤為普及。
  精密零件加工中心最初是從數控銑床發展而來的。20世紀40年代末，美國開始研究數控機床，1952年，美國麻省理工學院(mit)伺服機構實驗室成功研制出第一臺數控銑床，并于1957年投入使用。第一臺機械加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。這是制造技術發展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數控車床加工時代的開始。數控車床加工是現代制造技術的基礎，這一發明對于制造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業發達國家都十分重視數控車床加工技術的研究和發展。
   然而精密零件加工并不是做什么都能滿足的，這要看能加工什么形狀和什么精度取決于數控系統本身、機床結構、機械性能等指標。下面就來為你說說吧：
  1.系統：系統本身從2軸聯動、3軸聯動一直到5軸聯動。聯動軸數越多則能加工的東西越復雜，5軸聯動的機床理論上是可以加工任何形狀的。
 2.機床結構：在系統決定的情況下，機床本身的結構也決定了能加工怎樣的形狀。譬如系統支持5軸聯動，如果機床本身沒有那么多軸，那也不能發揮5軸的功能。
3.機械性能：在系統、機床結構確定的情況下，機械性能決定了加工精度。機械精度越高則能加工出精度較好的產品，一般說來產品精度都低于機床精度至少一個級別。