CNC車銑復合加工體系是CNC車銑復合加工設備控制的核心。每臺CNC設備在運轉必定時間后，某些元器件不免呈現一些損壞或許故障。為了盡可能地延長元器件的運用壽命，避免各種故障，特別是惡性事端的發生，就須對CNC車銑復合加工體系進行日常的維護與保養。首要包含運用查看和日常維護。一般說來，CNC車銑復合加工設備體系在通電前后要進行查看。

體系通電后的查看包含：
(1)查看設備中各個電扇是否正常運轉，否則會影響到設備的散熱問題。
(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。
(3)CNC設備的各種參數。包含體系參數、PLCC參數、伺服設備的數字設定等，這些參數應契合隨機所帶的說明書要求。
(4)當設備與機床聯機通電時，應在接通電源的一起，作好按壓緊急中止按鈕的準備，以備呈現緊急情況時隨時堵截電源。
(5)在手動狀態下，低速進給移動各個軸，而且注意調查機床移動方向和坐標值顯現是否正確。

(6)進行幾回回來機床基準點的動作，這是用來查看CNC車銑復合加工設備是否有回來基準點的功用，以及每次回來基準點的位置是否完全一致。

(7)CNC體系的功用測驗。依照體系的運用說明書，用手動或許編制程序的方法來測驗CNC體系應具備的功用。
例如：快速點定位、直線插補、圓弧插補、刀徑補償、刀長補償、固定循環、用戶宏程序等功用以及M、S、T只要經過上述各項查看，確認無誤后，CNC設備才能正式運轉。

CNC車銑復合加工環境溫度和濕度要求：
銑床一般要求運用環境恒溫，以保證銑床的作業精度，一般要求恒溫20攝氏度左右。很多的實踐證明，夏日高溫時期，控制體系的故障率大大增加，很易形成磕碰事端的發生。濕潤的環境也會下降銑床運轉的可靠性，因此應對銑床環境采取去濕措施，以避免電路短路，形成體系誤操作，發生磕碰事端。一起，還要求銑床遠離鍛壓設備等振蕩源，遠離電磁場干擾，遠離電焊機，遠離切割機以及電火花機等電加工設備。