不銹鋼零件加工的cnc精密加工磨削后使工件公差尺寸小于10μm，表面粗糙度Ra值小于0.1μm的磨削通常稱為精密磨削。精密磨削加工使表面變質層和殘留應力均甚小，明顯提高了加工零件的質量。
cnc精密加工磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大幅度等高的磨粒微刃這一特性而得以進行精密加工的。這些等高的微刃能從工件表面上切除極微薄的、尚具有一些微量缺陷和微量形狀、尺寸誤差的余量，因此運用這些加工方法可以得到很高的加工精度。

對于不銹鋼零件加工，首先對于機床的要求很高。要有高精度的機床，也就是機床的砂輪的主軸回轉精度要高，可能的情況下主軸徑向圓跳動誤差應小于0.001mm滑動軸承的間隙應在0.01~0.015之間。

若是三塊瓦軸承，表面調修的方法是先精刮軸瓦，然后軸和瓦對研，研到使刮點消失為止，清洗后再調整到上訴數值。徑向進給機構靈敏度及重復精度要求很高，誤差最好小于0.002mm，這樣修磨砂輪時易形成等高性。

再者，不銹鋼零件加工的工作臺低速平穩性要求在10mm/min時無爬行現象，往復速度差不超過10%，工作臺換向要平穩，防止兩端出現振動波紋。其次，砂輪的特性，如磨料、粒度和砂輪組織對磨削質量有很大的影響。

修整砂輪時縱向和徑向的進給量要有有所不同，進給量越小微刃的等高性就越好。