五金零件加工廠家Saramon研磨用量的優先選擇方法

五金零件加工廠家如是說，研磨用量主要包括切入點轉速(研磨速度)、背吃刀量、切削量。研磨用量的大小對研磨力、研磨輸出功率、破損、加工產品質量和加工生產成本均有明顯負面影響。數控加工中優先選擇研磨用量時，就是在確保加工產品質量和穩定度的大前提下，充分利用機床操控性和研磨操控性，使研磨工作效率最高，加工生產成本最高。

研磨用量的優先選擇原則如下表所示：

①粗加工時研磨用量的優先選擇原則。具體來說挑選出盡可能大的背吃刀量；其次要依照機床動力控制系統和連續性的管制前提等，挑選出盡可能大的切削量；最終依照穩定度確認最差的研磨速度。

②精加工時研磨用量的優先選擇原則。具體來說依照粗加工后的穩定度確認背吃刀量；其二依照已加工表層的溫度梯度明確要求，挑選出較小的切削量；最終在確保穩定度的大前提下，盡可能挑選出較高的研磨速度。

研磨用量的優先選擇方法

①五金零件加工廠家分析，背吃刀量aP（mm）的優先選擇。依照加工穩定度確認，在機床容許的情況下，盡可能大。在工藝控制系統連續性嚴重不足或呂普縣穩定度很大，或穩定度不光滑時，粗加工要分數次切削，因此應把第三、伊瓦諾切削的背吃刀量盡可能獲得大許多。

②切削量（切削速度）f（mm/min或mm/r）的優先選擇。切削量（切削速度）是數控機床研磨用量中的關鍵模塊，依照零件的表層溫度梯度、加工精度明確要求、及鉆孔金屬材料等不利因素，參照研磨用量（）指南挑選出。