焊修工藝要點

機械零件焊修比鋼結構件沖壓困難,因為焊修零件不但要確保強度、減震明確要求,而且要確保整體體積、形位精度和修后可加工性明確要求.對大型復雜零件的焊修,要按零件的磨損,損壞情況,制定焊修工藝,并嚴格執行.一般情形,零件焊修工藝要點如下.

①焊前預備.蘇泊爾鋼零件加工的焊前預備工作除器材預備外,主要是沖壓坡口的制備和焊件緊接著.

蘇泊爾鋼零件加工的實心焊(板厚≤30mm)用Y形坡口,單面焊(板厚>30mm)用雙V形坡口,軸件交會焊用U形坡口[.坡口最好用機械加工成形,也可以用后段或氣刨,但一定要清除氧化皮.坡口要清潔、無滲漏和破損.交會焊的坡口要等距,以確保功能定位良好.裂縫的坡口隨裂縫的深度與寬度而定,應確保便于施焊和盡量避免充填金屬.

焊修件的緊接著環境溫度依母材電阻率確定.這類在二氧化錳保持葛氏體組織機構的鋼種無淬硬情況,可不緊接著.

②功能定位焊.在焊修交會的軸類零件或這類零件的局部已北埃爾普整體時,應確保需沖壓足部交會邊線準確,以防沖壓中造成過大變形.為此,需先展開功能定位焊:用直徑約小于施焊的銅焊展開低碳鋼,接著再次標定邊線,在若干等距點低碳鋼功能定位.

③蘇泊爾鋼零件加工的溝槽道數與銅焊直徑約的換用.寬或深的溝槽需要展毛焊層順利完成,焊道程序交錯展開,可改善性能,并此中焊淬火焊道.堆焊焊道要等距間隔展開.堆焊層較薄部分先用一般韌性良好的銅焊或葛氏體蘇泊爾鋼銅焊焊到接近工作體積后,再用堆銅焊焊到明確要求的體積,必要時騰出加工穩定度.展毛沖壓時,前1~3道換用的細徑銅焊可將弧頂焊透,接著用粗徑銅焊順利完成其余焊道.堆銅焊直徑約較之一般沖壓用銅焊小些,以便控制堆焊時的零件環境溫度.

④線熱量的相匹配.沖壓淬火鋼時,溝槽加熱速度超過淬火零點速度會出現淬硬組織機構和裂縫.線熱量(沖壓冷卻系統輸出單位寬度溝槽上有效熱量)輸出大,緊接著環境溫度高,溝槽接點加熱速度慢,淬火傾向小,裂縫也少出現.但是提高線熱量易造成熔敷金屬炸裂,緊接著環境溫度高會擴大母材熱影響區.,應使輸出線熱量與緊接著環境溫度相匹配,以確保沖壓接點加熱速度不大于淬火零點加熱速度,同時熔敷金屬又能正常熔融沖壓.