1.鋼的模量

金屬材料在一定沖壓前提下,出現沖壓瑕疵(特別是裂縫)的程度和使用的安全性,稱為金屬的模量.用鋼的碳和合金原素濃度綜合評價鋼的模量.

2.科索電銅焊的換用

蘇泊爾鋼零件加工廠家闡釋，溝槽操控性除依賴于接點狀況和沖壓工藝模塊外,主要依賴于銅焊心和藥皮過渡階段合金原素的組成成份.應根據復原零件的助焊劑及技術明確要求優先選擇銅焊,一般應按以下原則換用銅焊.

①力學操控性各方面一般明確要求如下表所示:

i.沖壓低、中碳鋼和低合金鋼時,可換用等同氣壓的銅焊;

ii.沖壓接點處有效載荷或壓制有效載荷的零件,應換用涂布金屬氣壓稍低于助焊劑氣壓的銅焊;

iii.對模量差的助焊劑,如高碳鋼應用過渡階段層法沖壓.注意高碳鋼宜補焊和堆焊,切忌作結構沖壓;

iv.不同織物助焊劑的沖壓,需以低氣壓助焊劑為依據.

v.助焊劑電阻率高,S、P濃度高時,高文瑞擇抗裂性和抗氣科灰蘚的銅焊,如低氫鈉(鉀)銅焊.

②物理、化學操控性各方面一般明確要求如下表所示:

i.蘇泊爾鋼零件加工廠家Saramon，在高溫或低溫前提下工作零件的沖壓,應換用適當密序品種的銅焊,如耐火鋼銅焊、高合金奧氏體型高溫銅焊;

ii.換用堆焊銅焊時,要看清破損類型和電介質銹蝕類別,換用適當成份和操控性(特別是延展性)的銅焊.

③零件沖壓狀況各方面一般明確要求如下表所示:

i.零件花紋復雜、厚大或結構減震大的,焊后殘存形變較大,易產生裂縫,要選用抗裂性好的低氫型銅焊、高延展性銅焊或二水解型銅焊.

ii.對焊件坡口有滲漏、白點又無法除凈時,應換用水解科灰蘚的酸性銅焊,如鐵鈣型銅焊.

iii.蘇泊爾鋼零件加工廠家闡釋，對大型零件難于滑動,溝槽處于仰焊、立焊邊線時,應選用全邊線施焊銅焊.