分中問題原因:
1.操作員手動操作時不準確
2.模具周邊有毛刺
3.分中棒有磁
4.模具四邊不垂直
改善方法:
1.手動操作要反復進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度
2.模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,最后用手確認
3.對模具分中前將分中棒先退磁(可用陶瓷分中棒或其它)
4.校表檢查模具四邊是否垂直(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)
曲面精度不良原因:
1.切削參數(shù)不合理,工件曲面表面粗糙
2.刀具刃口不鋒利
3.刀具裝夾太長,刀刃避空太長
4.排屑,吹氣,沖油不好
5.編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)
6.
精密cnc加工工件有毛刺
改善方法:
1.切削參數(shù),公差,余量,轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理
2.刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換
3.裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長
4.對于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理
5.工件有毛刺:根我們的機床,刀具,走刀方式有直接關(guān)系,要了解機床的性能,對有毛刺的邊進行補刀
振紋產(chǎn)生原因:
1.進給和切削速度太快
2.剛性不足(機床和刀柄)
3.后角太大
改善方法:
1.修正精密CNC
加工進給和切削速度
2.用較好的機床和刀柄或改變切削條件
3.改變成較小的后角,加工刃帶(用油石磨一次刃)
工件磨損原因
1.機臺轉(zhuǎn)速太快
2.硬化材料
3.切屑粘附
4.進給速度不當(太低)
5.切削角度不合適
6.刀具的一次后角太小
改善方法:
1.減慢,加足夠的冷卻液
2.用高級刀具、工具材料,增加表面處理方式
3.改變進給速度,切屑大小或用冷卻油或風槍清理切屑
4.增加精密CNC加工進給速度,試下順銑
5.改變?yōu)檫m當?shù)那邢鹘嵌?br />
6.改變成較大的后角