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　　20世紀末80二十世紀末，一類新的機床設計抹殺了角柱加工。透過加進換刀器和鉆孔終端控制系統(tǒng)，機床制造商將現(xiàn)代銑床的出口量提高了一倍，手動換刀器（ATC）和鉆孔手動更改器（AWC）使零件出口量獲得顯著的提高。

　　在20世紀末90二十世紀末早期，制造商將速度更快的手動換刀器和鉆孔手動更改器資源整合成為機床的一小部分，將Z軸的運動改到鉆孔下，設計制造出新一代的船機加工中心，一件式的基座提高了機床的剛性。第二代船機加工中心是全封閉式的，配有動力切入點和非線性導軌，增加了切入點加減速的天數(shù)，切削速度獲得提升。

20世紀末90二十世紀末末，單切入點船機加工中心的制造率已經(jīng)達至很高的水準，在一些從前只由已連續(xù)制造線完成的零件加工中，也再次出現(xiàn)了加工中心的身影。由于開拓了新的應用領域，如汽車工業(yè)，制造商透過增加非研磨天數(shù)，如滾珠軸承游標卡尺天數(shù)和鉆孔手動更改器的終端天數(shù)，進一步提高了船機加工中心的制造率。

　　20世紀末90二十世紀末末，裝備有非線性電機的船機加工中心開始再次出現(xiàn)，但是這一新技術在機床上的應用增加了制造成本，增加了可靠性，并未使制造效率獲得明顯提高。機床制造商非常成功地壓縮了非研磨天數(shù)，但是這些都沒能給零件的出口量帶來什么變化。

　　新的多切入點加工中心上保留了加工中心的主要特征，如：手動換刀器、鉆孔手動更改器，4軸、5軸機床所具備的高速切入點。

切入點的配置與鉆孔更改器的設計是新一代的加工中心與之前設備的主要差別所處。透過加裝第2個切入點，多切入點加工中心獲得同步加工2個零件的能力。多切入點加工中心能擁有相同的結構，2個切入點能具有一般來說的相對邊線關系，也能在X、Y、Z軸方向上獨立終端。另外，多切入點加工中心能是一般來說式的，也能是船機的。

　　鉆孔的更改或終端是多切入點加工中心與單切入點船機加工中心的另一個差別所處。多切入點加工中心的制造商沿水準轉螺將鉆孔抽走或抽走加工區(qū)域。水準轉螺與現(xiàn)代的一般來說式托盤更改器較之，具有以下兩個優(yōu)勢：

　　● 加工浮游植物可自由下落，直接進入浮游植物收集控制系統(tǒng)；

　　● 在裝卸時，鉆孔呈現(xiàn)在機床操面前的方式更加符合人機工程學。

多切入點加工中心機床的設計提高了機床的減震，將受熱降到最高。例如：SW BA 400系列機床具有 SW所稱的“合葉設計”，這是一類專利設計，由一塊焊件構成，設計目的在于優(yōu)化3軸加工設備與鉆孔間的電流元，其靜態(tài)減震為7582kg/mm。透過機床的對稱設計和切入點間的直接聯(lián)接，切入點與切入點間的受熱也降到最高，這使機床具有很好的減震和精度。當零件是用普通夾具一般來說且不轉動的時候，多切入點加工中心的精度與最好的單軸加工中心的精度相差無幾，隨機床、粒度、裝夾和工藝器情況相同，邊線精度可達至0.05mm甚至更小，加工能力比可高達2.0 Cpk 。

當加工過程中引入多零件裝夾或零件轉動時，使用者需要特別注意夾具的布置。易于修正的夾具能將這類安排對制造的影響減至最高，船機加工中心非研磨天數(shù)占總制造周期天數(shù)的百分比從而達至0.100mm或較佳的邊線精度，以及2.0 Cpk的制造能力指數(shù)。當零件有特別高的粒度要求時，能透過程式設計讓機床進入單切入點操作方式商業(yè)模式來完成這一小部分，然后再回到多切入點操作方式。

任何新事物的再次出現(xiàn)單廂伴有一些問題，如：圍繞多切入點加工中心的就是程式設計和操作方式問題，因為計算機數(shù)控執(zhí)行的是easier流程，是機械構造設計使機床能額外制造1個或3個零件。不過，現(xiàn)在的程式設計控制系統(tǒng)已經(jīng)能支持此類設備。多切入點機床似乎意味著停機檢修天數(shù)會加長，利用率會增加，但事實表明，多切入點加工中心與單切入點船機加工中心在同樣的出口量下較之時，潛在失效點（開關、小針、機械部件）增加了300個。而且，第2個切入點讓控制系統(tǒng)有了輸入輸出，假如一個切入點發(fā)生故障，機床能以單切入點商業(yè)模式運行。

　　多切入點加工中心的裝夾與現(xiàn)代單切入點加工中心的裝夾十分相似，相同的只是多切入點加工中心上有兩個并排的鉆孔而已。卡杜爾縣機床展開器的時候，在第1個切入點和第1個夾具間確立相互關系之后，修正第2個夾具與第2個切入點的關系。假如機床發(fā)生碰撞，要像在單切入點加工中心上一樣重復上述過程，再次設定機床切入點、夾具以及鉆孔間的關系。

有些制造廠家提供的軟件流程能幫助使用者確認諧振修正量，CMM數(shù)據(jù)提供給流程，軟件會確認所需的終端量。舉個例子，假如1＃切入點處于粒度帶中心，而2＃切入點超出了粒度帶，邊線終端會將1＃切入點帶往平均邊線而將2＃切入點抽走允許的粒度帶。同時，還能選用探頭在加工前對裝夾邊線展開檢查。使用者可以根據(jù)需要在每一加工周期中頻繁使用這一控制系統(tǒng)，也能只在每一區(qū)間車或每一天使用一次。

　　另一類用法是將多切入點加工中心資源整合入展開大批量制造的混合控制系統(tǒng)，多切入點加工中心與現(xiàn)代的專用滑動機構相組合，為已連續(xù)制造線注入了新的活力。

　　作為第三代加工中心的多切入點加工中心（MSMC），與單切入點加工中心較之具有占地面積小、能耗低、手動器少、工效高、能控制浮游植物、失效點少、產(chǎn)出高等特點。多切入點加工中心的再次出現(xiàn)給船機加工中心帶來了又一次制造力的飛躍，同時還保持了cnc加工中心固有的靈活性。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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