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　　繁雜零件加工后會造成加工形變，但雖然制造周期性較長，不能采取淬火處置，可考量正 火處置。

　　7.8.8動、定模排障器的鐨塊設(shè)計要點

　　①排障器深度超過12?15mm時需換用鑲塊結(jié)構(gòu)，防止困氣，不然制品無法成形。

　　②排障器鑲塊都宜從筋的中間鑲拼，以易于研磨及加工筋兩邊的拔模傾斜度，也有有利于

　　排氣管，易于筋位的加工及研磨處置，如圖7-29右圖。

　　③排障器要做拔模傾斜度的，大端體積不得大于壁厚的0.6倍。頂部（小端）花紋通常有三種：圖7-29 (a)右圖設(shè)計結(jié)構(gòu)頂部有清角不好，圖7-29 (b)、（c)右圖設(shè)計結(jié)構(gòu)頂部有0.2?0. 5i?，有有利于注射成形。

　　7.8.9梯形與清角

設(shè)計鑄件的成形零件千萬不要忽視梯形與清角，否則有時會帶來很大的麻煩，如：清角

　　與梯形混淆或尺角大小體積做錯（通常動模的尺角宜做小，定模的尺角宜做大，如果體積要修整，沒有穩(wěn)定度，就須要重新加工零件）。

　　鑄件的成形零件交接處宜設(shè)計成梯形，既有有利于塑料成形，又有有利于成形零件加工和增 加零件的氣壓，防止零件形變集中，鑄件提早失靈。

　　7.9動、定模換用鑲塊方式

一般鑄件的混煉和型芯都換用整體結(jié)構(gòu)，但繁雜花紋的整體結(jié)構(gòu)，其混煉和型芯的加工非 常困難，無法換用切削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在設(shè)計其結(jié)構(gòu)時應(yīng)十分注意加 工工藝性。雖然鑄件的混煉和動模芯是壓鑄成形的關(guān)鍵部件，其花紋、精度和表面狀態(tài)直接決 定塑件的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在設(shè)計時既要考量零件加工的工藝性和精度，又要考量鑄件產(chǎn)品質(zhì)量和加工 的簡便、制造成本等因素，設(shè)計前先謝萊客戶認可，再確定換用整體結(jié)構(gòu)還是鑲塊結(jié)構(gòu)。

　　動、定模結(jié)構(gòu)換用整體方式還是女團鑲塊方式，在確保鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，須要從以下 因素權(quán)衡利弊綜合考量，正確選擇動、定模結(jié)構(gòu)方式。

　　①首先滿足用戶塑件的產(chǎn)品質(zhì)量明確要求，從塑件的花紋、結(jié)構(gòu)方面考量鑄件結(jié)構(gòu)。

　　②零件的加工精度。

　　③動、定模零件的加工設(shè)備及切削工藝。

　　④鑄件制造成本（金屬材料制造成本、加工制造成本、人工制造成本）。

　　⑤易于加工和加工時間。

　　⑥考量鑄件外形大小，同時考量鑄件的氣壓和連續(xù)性。

　　目前雖然精密和粉末冶金的鑄件大量增加，為了使鑄件零件的結(jié)構(gòu)和花紋設(shè)計能達到設(shè)計 精度明確要求，大多數(shù)鑄件換用如圖7-30右圖的繁簡塊式結(jié)構(gòu)。

7.9.1 動、定換用拼塊、鑲塊結(jié)構(gòu)的目的和作用

　　①換用鑲塊女團結(jié)構(gòu)的，滿、，滿足用戶工藝需求。強化零件加工工藝，提高了零件的加工精比動、定模整體結(jié)構(gòu)更易于加工，可使凹、凸模加工簡化，改善其加工的工藝性，減少整體加工的難度，提高鑄件零件制造精度。多個零件分開加工，然后再展開組裝，可縮短制造周期性。

　　②滿足用戶鑄件設(shè)計須要，減少鑄件制造制造成本。如鑲塊換用鈹銅金屬材料，能加強其散熱性。從控制制造成本方面起程，可合理換用多種鋼材，如局部換用淬火鋼、預(yù)硬鋼等。

　　③防止鑄件提早失靈。換用鑲塊結(jié)構(gòu)的，可強化零件花紋，防止尖角存在，防止造成加

　　工形變。換用鑲塊結(jié)構(gòu)易于換用適用的鋼材，可確保鑄件有足夠多的連續(xù)性，從而提高鑄件壽命。

④易于零件的熱處理。可防止整體淬火。使用拼塊鑄件的目的是通過淬火、切削，得到

　　符合明確要求的高精度鑄件。

　　⑤易于零件研磨。

　　⑥排氣管效用好，如排障器處，換用了鑲塊，易于排氣管。

　　⑦局部損壞時易于更換、修理。

　　7.9.2鑲塊設(shè)計要點

　　①鑲塊體積的確定原則是鑲塊零件在成形受力時不變形，要確保有足夠多的氣壓和 連續(xù)性。

　　②明確要求鑲塊設(shè)計成適合于淬火和切削加工的結(jié)構(gòu)方式。按照適宜于展開成形切削的要 求設(shè)計拼塊，應(yīng)盡量將各鑲塊設(shè)計成易于展開成形切削的花紋。

③在設(shè)計成形部分鑲拼結(jié)構(gòu)時，要首先考量成形件的花紋及其應(yīng)有功能，確保成形 部分具有足夠多連續(xù)性等問題。與此同時，從加工制造的角度起程，也要顧及加工設(shè)備和加工 技術(shù)的條件，從成形件的花紋和功能出發(fā)，考量鑄件的鑲拼方式。

　　④應(yīng)設(shè)計成易于展開修理的鑲拼結(jié)構(gòu)，如要使用單獨的拼塊時，則應(yīng)防止展枝的應(yīng) 力集中。

　　⑤鑲塊設(shè)計要換用易于裝配和拆卸的鑲拼結(jié)構(gòu)。

　　⑥考量排氣管效用的鑲塊設(shè)計。

　　⑦要考量好冷卻水道布局位置，固定螺釘?shù)奈恢谩?/p>

　　⑧根據(jù)混煉的深度確定鑲塊邊的體積，混煉的深度為20mm以下時，邊體積為15? 25mm;混煉的深度為25?30mm時，邊體積為30?35mm;混煉的深度為30?40mm時， 邊體積大于40mm;混煉的深度大于40mm，邊體積為30?50mm。

　　⑨定模的寬度與厚度要根據(jù)制品的投影面積大小而定： 25mm、50mm、80mm、 100mm等。具體的詳見第16章。

⑩鑲塊為整體嵌入式的，配合精度明確要求如圖7-27 (b)右圖;鑲件換用楔緊塊的裝配， 如圖7-32 (d)右圖。

　　?鑲塊在動模板或定模板裝配后不能松動和旋轉(zhuǎn)，須要防轉(zhuǎn)設(shè)計。

　　7.9.3定模結(jié)構(gòu)方式和鑲塊方式

　　定模換用哪種結(jié)構(gòu)，要根據(jù)制品花紋結(jié)構(gòu)特征及鑄件的具體情況選擇結(jié)構(gòu)方式。定模結(jié) 構(gòu)類型有整體式、鑲塊整體嵌入女團式、局部鑲塊方式、大面積鑲嵌方式、四邊拼合混煉形 式等，具體的如圖7-31右圖。整體式鑲塊與模座配合也可考量為H8/k7。

　　7.9.4動模結(jié)構(gòu)方式和鑲塊方式

　　動模芯的結(jié)構(gòu)方式通常可分為整體式和女團式兩種， ①小型芯盡量換用鑲塊結(jié)構(gòu)，

　　②非圓形小型芯，裝配部位宜做成圓形，

③繁雜型芯可將凸模做成數(shù)件再拼合，組成一個完整的混煉，

　　④大型鑄件換用女團楔緊塊定位，螺釘緊固，

　　①詳細研究產(chǎn)品裝配圖和零件圖，對加工零件展開工藝分析。

　　③擬定工藝路線，選擇定位基準、確定加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決 定工序的內(nèi)容等。

　　④確定各工序的加工穩(wěn)定度、工序體積及其公差；確定主要工序的技術(shù)條件或繪制工序簡圖。

　　⑤選擇確定各工序所使用的機床、、夾具、量具和輔助工具。

　　⑥確定切削用量、工人技術(shù)等級及工時定額。

　　⑦確定主要工序技術(shù)明確要求及檢驗方法。

　　⑧填寫工藝文件等。

　　⑨在機械加工工序中穿插安排必要的熱處置工序，充分發(fā)揮熱處置效用。

　　塑料壓鑄模的成形零件指動模、定模、鑲塊、側(cè)向成形零件的滑塊抽芯零件（滑塊、斜 頂塊）、小型芯、脫料板等。

成形件的工作面是二維、三維凹形或凸形，具有很髙花紋、體積精度和表面產(chǎn)品質(zhì)量的型 面。因此，成形件的制造工藝明確要求和難度很高。其制造工藝主要包括以下內(nèi)容。

　　25. 8. 1成形零件的加工工藝 型面加工有如下機床加工工藝。

　　①數(shù)控成形銑削工藝。雖然高速銑削工藝與4、5軸聯(lián)動銑削工藝的應(yīng)用極大地提髙了 成形銑削工藝的集成度，使繁雜的成形零件上的孔、溝槽的加工可在一次安裝中完成。這不 僅提髙了工藝效率，亦提高了工藝精度。

　　成形模混煉加工的工藝方法。若用于成形銑削 后續(xù)加工可減少加工面的粗糙度，減少手工研磨、研磨的作業(yè)量。

　　③擠壓成形工藝適用于加工花紋簡單、混煉較淺的塑料模。

　　④數(shù)控雕刻機加工工藝。

⑤數(shù)控精密電火花線切割加工零件工藝。

　　⑥平面成形切削動、定模拼塊結(jié)構(gòu)成形零件工藝。

　　⑦成形零件研磨工藝。