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　　CNC精密加工廠對刀點和換刀點邊線要是不是確認

　　CNC精密加工廠在加工程序代碼前，調整每把刀的刀殘基，使其盡可能將重疊與某個平庸計算方法點，這一過程稱為對刀。平庸計算方法點可以設在計算方法到的刀刃或者是相關點上。

　　對刀一般分為全手動對刀和手動對刀兩大類。目前，絕大對數的數控機床選用全手動對刀，其基本方法有功能定位對拳法、成像對拳法、ATC對拳法和試切對拳法。在前四種全手動對刀方法中，均可能將因受刀全手動和所在位置等多種數值的影響，降低對刀精度，往往通過試切對刀，以得到更加準確和可信的結果。

　　對刀點邊線的確認對刀點是指在數控機床上加工零件時，相對零件作研磨運動的初始點。

　　對刀點邊線的優先選擇原則如下：

1、盡可能將與鉆孔的體積設計基準或工藝計算方法相符合。

　　2、盡可能將使加工程序的編制工作簡單和方便。

　　3、易于用常規性溫度計和量儀在機床上展開找正。

　　4、該點的對刀數值應較小，或可能將引起的加工數值為最小。

　　5、盡可能將使加工程序中的引入（或返回）路線短，并易于換(轉)刀。

　　6、應優先選擇在與機床簽訂合同機械間歇狀態（消除或保持最大間歇方向)相匹配的邊線上，避免在執行其手動補償金時造成“反補償金””。

　　7、必要時，對刀點可設定在鉆孔的某個要素或其西段上，或設定在與鉆孔功能定位計算方法有一定座標關系的夾具某邊線上。

CNC精密加工廠確認對刀點邊線的方法非常多，對設置了一般來說圓心的數控機床，可配合全手動及顯示功能展開確認；對未設置一般來說圓心的數控機床，則IntelliTone其確認的精度明確要求而分別選用偏轉換算成法、演示功能定位法或近似于功能定位法等展開確認。

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