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　　鑄件制造是兩個繁雜的操作過程，從設計、加工、換裝、增容等步驟，到最終真正的啟用，在整座開發周期性中，負面影響鑄件產品質量的不利因素主要有以下10個方面。

　　1. 鑄件鋼材

鋼材是鑄件產品質量的決定性不利因素，優先選擇科學合理的鋼材是重中之重。優先選擇鋼材的標準是：①壓鑄金屬材料的明確要求相同的塑料要換用相同的鋼材，如對高研磨的明確要求、耐熱的明確要求之類；②價格鋼材性能用就好，不是越貴越好;考慮到鑄件的成本不利因素，鑄件鋼材要換用和鑄件使用壽命相應的金屬材料，避免不必要的浪費；一般P20金屬材料的使用壽命在30萬左右;2738金屬材料在50萬沒難題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據情況優先選擇；③表層處理鑄件的表層處理也是十分關鍵。氮化能增強鋼材的表層延展性，有效縮短鑄件使用壽命;鍍鋅能對鑄件鋼材進行有效改性，對許多需要高亮度的和耐熱的塑件可以利用鍍鋅來增強和改良鋼材的性能。

　　2. 結構設計

　　成熟的鑄件結構不僅考慮到產品金屬材料屬性，TPV、成形環境溫度、彈性拉伸形變系數等，所以還要考慮到加熱陸路、開合模的速度等?？茖W合理的鑄件結構能有效縮短鑄件使用壽命和確保鑄件的成功制造、提高效率，降低成本。

　　3. 鑄件加工

工欲善其事，工欲善其事。鑄件工藝的安排至關關鍵，科學合理的工藝安排能加快制造周期性，縮短加工時間，有效節省成本。所以更關鍵的是精確科學合理的加工能確保鑄件在制造操作過程的穩定和縮短使用壽命。加工手忙腳亂有的會引致鑄件鞋底，不論焊的多好，對鑄件來說都是一種損失;另外加工不好還有可能負面影響鑄件姿勢，降低鑄件使用壽命，引致鑄件在制造操作過程中出現拉裂即使折斷。

　　4. 標準件

　　決定水桶容量的是最低的一根木條。那個道理大家都理解，但是在做的時候常常會注意不到。鑄件也是那樣，標準件雖然不直接參與成形，但卻控制著整座鑄件的運行。好的標準件應該能耐磨，夠硬，精度高，不宜形變。相同國際品牌的標準件差價很大，因此做鑄件不要一味紫脈，主動出擊殺去，你的鑄件從奔馳就直降至大眾了。

　　5. 對碰(飛模)

對碰靠的是鑄件鉗工的經驗，看似簡單的活卻是最具有技術含量的組織工作。繁雜鑄件主要看的就是那個功夫。平板鑄件最簡單，碎形面只要沒有飛邊斷差基本就ok了。像汽車配件鑄件就十分的麻煩了，不僅碎形面比較不規則，所以常常包括多個曲柄、頂塊。同時通過對碰還能對鑄件的其他難題進行改良和完善，因此它是一項綜合性的組織工作。

　　6. 研磨/皮紋

　　鑄件的研磨是鑄件的制造的最終兩個環節。研磨直接反映到塑件上，因此這是個最面子的組織工作。研磨還能對鑄件姿勢起到幫助和補充的作用，特別對進料十分有意義。常常許多鑄件制造不成功就是即使打光不妥當，阻力過大，進料困難，即使頂白，頂裂等。

　　7. 鑄件換裝

　　鑄件換裝就如同組裝機器那樣，每兩個組件，每個螺釘都不能手忙腳亂，否則后果會相當嚴重，輕則引致產品缺陷，負面影響制造，重則徹底損害鑄件，造成拆解。因此換裝的活很大要十分的細致。換裝操作過程中特別是要注意鑄件的清潔組織工作，特別是陸路、螺絲孔，很大要吹干凈里面的鐵屑。

8. 脈動道還是Guangxi道

　　那個其實對鑄件產品質量的負面影響最小，即使脈動道一般都是顧客指定國際品牌的，特別是許多大顧客。國外知名國際品牌不論在產品質量還是售后服務上做的都十分妥當，因此產品質量上一般不會有難題。只是國內的許多脈動道倒是產品質量相差很大。個別小企業為了節儉成本，來爭取價格上的優勢，用許多不靠譜的加熱和傳導配件，就容易出難題。而Guangxi道主要的難題就如何確保壓鑄的平衡、澆口大小、壓鑄壓力之類。

　　9. 加熱陸路

有過鑄件經驗的人都知道，加熱對兩個鑄件來說是多么關鍵。由于物價和人力工資的增長，在大批量制造產品的時候，沒減少一秒的壓鑄周期性所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快制造周期性的同時就會倒是鑄件環境溫度的上升，如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成形，即使引致鑄件形變失效拆解。因此優良的陸路設計至關關鍵，包括陸路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接之類。

　　10. 鑄件保護

　　鑄件保護主要是制造操作過程中的保護和維修保養。鑄件就像汽車那樣，如果長期不用又不加維修保養的話就可能引致鑄件拆解掉。因此每次鑄件使用后都要進行全面的維修保養，特別的是成形部份的隔熱，主要姿勢組件的隔熱。即使鑄件由于制造操作過程中要接水的，可能在安裝或拆卸操作過程中有睡弄到鑄件上，因此很大要確保鑄件的干燥，然后再刷一層油保護。

　　( 文章來源：網絡 )

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