選用cnc加工設備展開加工，工作效率高、產產品品質量好，但假如工藝設計精心安排失當，則無法較好地體現它的競爭優勢。從許多cnc加工廠經驗來看，存在著如下許多難題：

　　1、cnc加工成品過于分散

造成這個難題的原因在于怕繁(指準備時間)，程式設計簡單、簡化操作方式加工，選用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品產產品品質量(位置公差)不易確保，制造工作效率無法較好地充分發揮。因此，cnc加工工藝相關人員和操應全面熟悉數控加工科學知識，多展開嘗試，以掌控相關科學知識，盡可能選用成品分散的方法展開加工，多用幾次，自然會體現它的競爭優勢。選用成品分散后，單位加工時間增長，他們將三臺設備面對面布置，實現了一人操作方式三臺設備，工作效率得到大幅提高，產產品品質量也得到了較好的確保。

　　2、cnc加工次序片面

　　有些cnc加工操考量到準備上的許多難題，常把加工次序精心安排得極片面。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求展開加工，粗后細(換刀)，先里后外，科學合理選擇切削參數等，這樣，產產品品質量和工作效率才能提高。

　　慎用G00(G26、G27、G29)快速定位命令 G00命令給程式設計和選用帶來了很大方便。但假如設置和選用失當，常常會造成因速度設置過大造成回零時過沖、精度下降、設備導軌面扭傷等嚴重后果。回零走線不特別注意，易造成碰撞工件和設備的重大事故。因此，在考量選用G00 命令時，應考量周全，不可隨意。

在數控加工中，尤其還應特別注意加強流程的索引和試運營。在流程輸入控制系統后，操應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵展開不確認和確認索引，必要時對流程展開修改，確保流程的準確性。同時，在正式執行流程加工前，必須經過流程試運營(打開錄像機)，以確認加工走線是否與設計走線一致。

　　以上是選用cnc加工設備時的許多常見難題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他許多難題，但只要cnc加工工程技術相關人員和操群策群力，認真掌控有關數控方面的科學知識和技巧，數控設備就能夠較好heard企業充分發揮最大的效益。

市智能裝備集研發、制造、銷售于一體，并擁有完整、科學的產產品品質量管理體系。公司成立于2003年，座落在于毗鄰珠三角的市，這里交通便利，人才輩出，工廠設在市。目前擁有制造設備：日本BrotherCNC加工中心，發那科,臺群CNC加工中心500臺，5軸協同CNC加工中心線,切割機，立式鑼床等。

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CNC加工產品有手機殼加工，腔體類五金件加工，復雜曲面類金屬件加工等，安防/通訊電子/平板電腦類金屬外殼，內構件；自行車零件；五金飾品；LED風扇,航空配件，醫療配件等。

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