1 cnc加工工藝設計原則 市智能武器裝備集研發、制造、產品銷售于一體，并擁有完備、自然科學的產品質量管理體系。公司設立于2003年，座落在于毗鄰長三角的市，這里交通便利，人才輩出，工廠設在市。目前擁有制造設備：日本BrotherCNC加工中心，發那科,臺群CNC加工中心500臺，5軸聯動CNC加工中心線,切割機，固定式鑼床等。

　　1分散加工成品，精確排序方法功能定位

精細準確的功能定位能精確被加工鉆孔表層的邊線，而為的是增加功能定位的誤差，就要將數控機床的加工成品分散在一起，用標準化的排序方法來功能定位。基于此，數控加工工藝設計員如果把作為精排序方法的表層，精心安排于數控加工成品的來龍去脈，以期給后續的加工成品奠定精排序方法的基礎，大力推進加工速度。CNC加工工藝設計員還如果設置輔助排序方法，以期標準化設計、程式設計以及排序排序方法。

　　2先粗加工，后半精加工，再精加工

為的是大力推進CNC加工的速度，充分運用精加工穩定度光滑性。在展開研磨加工成品時，要先展開粗加工，利用大研磨的深厚程度增加研磨的單次，省卻大量的加工穩定度；接著在粗加工順利完成后再精心安排半精加工的開展，因為粗加工順利完成后留有的穩定度光滑性無法在精加工中被充分運用，因而，用半精加工來進一步加工，能充分運用粗加工的加工穩定度，進而提高鉆孔表層的加工產品質量。而鉆孔的最終花紋其實是由最后一刀無間斷加工形成，所以數控加工工藝設計員如果斟酌加工進出刀邊線，最好能在鉆孔未形成連續線條時特別注意地更換，避免因為研磨力度轉變而使鉆孔表層產生刮痕的情況出現。總的來說無論是加工鉆孔的哪一個面時，都如果遵從先粗加工，接著半精加工，再精加工的順序，以期制造出的產品擁有良好的耐久性和較高的精Sinc。

　　3設點原則、就內原則

在CNC加工的工藝設計操作過程中，把加工邊線到刀點邊線之間的距掌握好非常關鍵。數控加工工藝設計員要遵從設點原則，首先加工離刀點距最近的足部，接著再加工與刀點距較遠的足部，盡可能變短的移動距。比如：特別針對內表層和外表層都需要加工的鉆孔，的連續性若不好，研磨熱就會影響到刀刃刃性，造成鉆孔內表層花紋、大小脫離控制，但是在數控車展開削加工成品時，采用設點原則能讓成品保持相對的連續性[2]。因而，數控加工工藝設計方案如果遵從設點原則，先加工離刀點距的足部，再加工離刀點遠的足部；先加工鉆孔內表層，再加工鉆孔外表層的原則，以期提高數控加工的管理效率。

　　4優先選擇極短走刀走線，增加孔穎草數

走刀走線是指刀點從開始運作到順利完成加工，刀點運動的車程加上返回刀點所歷經的所有車程，其中也包含研磨加工所歷經的車程。而在研磨操作過程中精加工的走刀走線一般是根據鉆孔的線條展開的，走刀走線的確認確定了粗加工的走刀走線。因而，在零件產品質量穩固的條件下，優先選擇合適的走刀走線，能省出數加工的時間，降低的排放量，增加機械磨損度。另外，特別針對編制加工程序，數控加工工藝設計員還要特別注意盡可能讓程序容易上手，增加程序的段數，從而增加排序機緩存的占用量和手忙腳亂單次，提高CNC加工產品質量。