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　　怎樣恰當優先選擇數控滾珠軸承加工研磨量，是CNC加鉆孔研磨基本原理專業課程的一個主要內容，金屬加工有三個基本要素的基本原則：

　　1、數控滾珠軸承加工針型量（走刀量）

　　F主要依賴于鉆孔加工表層溫度梯度要求。精加工時，表層要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/切入點每轉。粗加工時，單單大許多。主要決定于氣壓，一般單單0.3以內，布龍縣角較大時氣壓差，針型量不能太大。另外還應考慮機床的功率，鉆孔與的連續性。數控流程采用三種基層單位的針型量：mm/分、mm/切入點每轉，上面用的基層單位都是mm/切入點每轉，如采用mm/分，可用公式轉換：每秒鐘針型量=每轉針型量*切入點每秒鐘輸出功率。

2、數控滾珠軸承加工研磨速度（線速度、園周速度）V（米/分）

　　要優先選擇切入點每秒鐘輸出功率，必須首先知道研磨線速度V應該取多少。V的優先選擇：依賴于金屬材料、鉆孔金屬材料、加工條件等。

　　金屬材料：

　　軟質合金，V可以獲得較高，一般單單100米/分以內，一般購置刀片時都提供了技術參數：

　　加工什么金屬材料時可優先選擇多少大的線速度。高速鋼：V根本無法獲得較高，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分下列。

　　鉆孔金屬材料：

　　硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，金屬材料為軟質合金時單單70~80米/分；低碳鋼，V單單100米/分以內，有色金屬，V單單更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V馬熱里角低許多。

　　加工條件：

粗加工，V取低許多；精加工，V取高些。機床、鉆孔、的連續性系統差，V取低。如果數控流程采用的S是每秒鐘切入點輸出功率，所以應根據鉆孔直徑約，及研磨線速度V計算出S ：S（切入點每秒鐘輸出功率）=V（研磨線速度）*1000/（3.1416*鉆孔直徑約）假如數控流程采用了恒線速，所以S可直接采用研磨線速度V（米/分）

　　3、數控滾珠軸承加工吃刀廣度（研磨廣度）

精加工時，一般單單0.5（直徑值）下列。粗加工時，根據鉆孔、、機床情況決定，一般小型滾珠軸承（最大加工直徑約在400mm下列）切削米洛韋區狀態下的45號鋼，直徑方向橫簾廣度一般不超過5mm。另外還要注意，假如滾珠軸承的切入點變速采用的是普通變頻調速，所以當切入點每秒鐘轉速很低時（低于100~200轉/分），電機輸出功率將顯著減少，此時吃刀廣度及針型量根本無法獲得很小。

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