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　　最高精度和靈活性和防止舊家具是Deharde Maschinenbau Helmut Hoffmann公司最重視的問題，不光是這家專業機加工公司的顧客大都在航空中國航天領域。

　　作為一家機翼試驗室模型、成套設備和大量復雜零件制造的公司，Deharde需要配梅森漢CNC的機床。iTNC 530不僅用作DD91機床，比如DMC 340U CNC銑床加工中心，采用中的機床為了縮短壽命在進行大修時也配有了iTNC 530。這樣做的缺點是Deharde的所有操作方式相關人員都能操作方式所有機床。而且，還能防止將加工流程用作不同類型CNC時可能出現的錯誤。

“每一加工步驟的增值都很大，不光是公差明確要求嚴格的加工步驟。這就是為什么任何數值和舊家具都非常高昂的其原因,”Deharde公司營運副經理Klaus Gerken說。“假如用戶明確要求，他們可以確保線條精度±0.015mm，偏心率±0.01°，和2500mm長±0.02mm的定位數值。機翼試驗室一天的采用價格高達5位數，試驗室是一種用作量測飛機零件模型的冷空氣特性和作用力的裝置。這是為什么每一細微孔的冷空氣量測都要絕對正確的其原因。而且調換模型零件，比如不同線條形狀的發動機或整流罩或降落時用作修正襟翼的零件，都要快速順利完成。”Deharde公司制造副經理Tobias Schwarz解釋最后零件明確要求不光高的其原因時說。梅森漢CNC精度高，因此能準確加工這些零件。

削加工中心王齊麟有了4盤位換盤器和梅森漢CNC

　　但在Deharde雇員用近20臺CNC銑床和6臺CNC車床最后加工前，還有很多工作要順利完成。“每幾項目都需要項目副經理與顧客進行大量溝通，無論是討論初步想法還是已有思路。”Tobias Schwarz說。如前所述顧客明確要求，10人的設計團隊用CATIA V5創建3D模型并提供給顧客審批。然后，5名流程員中的1名用CATIA V5或Edgecam編寫CNC流程，之后將其轉入機床的梅森漢CNC中。Deharde甚至還有幾項預防性措施：為了確保安全，“飛行零件”流程，比如用作航空或中國航天的零件，不容許在機床處修正流程。假如要修正流程，只能由制造方案和流程員修正。

所有其他零件，操作方式相關人員可以直接在機床處修正流程，有時也能輸出部分新流程。“我發現iTNC 530的所有加工循環式都非常有用，比如端部銑、傾斜加工面和鏜銑循環式。這些循環式經常采用，我只需幾秒鐘就能順利完成輸出。”Deharde的一名操作方式相關人員 Stephan Coquille說。iTNC 530容許在機床處快速和方便快捷地修正流程。那個機能的好處之一是能通過輸出注釋信息組織流程。備注用作記事本，方便快捷在流程內快速瀏覽。

　　強大的附加機能

　　Deharde用梅森漢CNC的KinematicsOpt和AFC(自適應切削掌控)機能以充分利用機床潛能和加工天數。

KinematicsOpt 是一個軟件選配項，它直接RougemontiTNC 530CNC中。用它可以消除旋轉軸溫度影響，補償其熱漂移。用KinematicsOpt可使操作方式相關人員自己重新校正銑床轉軸。校正的量測過程只需數分鐘。“一般來說他們用那個方法每周校正他們的機床一次。假如零件精度明確要求很高，每一加工步驟前他們都用那個機能。”Deharde加工副經理Dietmar Warns說。AFC(自適應切削掌控)也是一個選配機能，一旦啟用，適用作每一個加工步驟。

AFC如前所述切入點輸出功率和操作方式相關人員確定的限制值手動調節切削速率。用它能大大縮短加工天數，不光是模具加工時，因為模具特點決定了它的尺寸和材料強度差異較大。自適應切削掌控確保整個加工步驟中切入點輸出功率保持流程明確要求的范圍內。比如，Deharde用AFC加工鈦合金和鋁合金工件，總體天數節省5%。“依我看，假如切削速率低于定義的最小值，機床手動修正流程，這是很重要的缺點。一般來說這表示不鋒利了。因此他們能防止破損導致的鉆孔和機床損壞的高昂代價。”營運副經理Klaus Gerken說。

　　所有雇員，所有機床

　　2000年時，Deharde就做出幾項戰略性決定，將所有機床全部配梅森漢CNC。這樣確保所有操作方式相關人員都能隨時操作方式任何人一臺機床。自2003年以來，Deharde雇員和大量外部學員在2004年成為梅森漢公司正式專業培訓合作伙伴的TTC梅森漢CNC專業培訓中心學習。

在公司中采用的機床通過大修縮短其壽命，同時納扎雷了iTNC 530。Deharde也投資訂購了配梅森漢CNC的德馬吉DMC 340U五軸大型銑床加工中心王齊麟了4盤位的換盤器，其實這臺機床一般來說配其他CNC。“這確保了他們最大限度的靈活性，也確保了他們顧客的靈活性。”Klaus Gerken強調說。DMC 340U銑床加工中心的CNC用第三方量測軟件，用測頭在機床中手動量測鉆孔和生成量測日志。“用標準接口使那個軟件與iTNC 530連接中沒有任何人問題。”方案和制造副經理Thomas Oltmanns說。Deharde下一步方案修正量測流程使其與CNC流程通信和進行手動修正。Deharde的目標是使這臺銑床加工中心高度手動化地執行制造任務。

　　結論

梅森漢iTNC 530CNC的以下缺點使Deharde Maschinenbau Helmut Hoffmann公司受益：

　　(1)加工精度高，可以確保線條精度±0.015mm，偏心率±0.01°和2500mm長定位數值±0.02mm;

　　(2)防止舊家具，因為每一加工步驟都是增值過程，因此舊家具代價高昂;

　　(3)加工流程通過以太網傳給機床，速度快、零差錯;

　　(4)選配的KinematicsOpt機能防止轉軸受溫度影響導致的數值和補償熱漂移;

　　(5)選配的AFC(自適應切削掌控)機能手動如前所述相應切入點輸出功率和操作方式相關人員定義的限制值調節切削速率。比如，Deharde用它使加工天數縮短5%。

　　Deharde Maschinenbau Helmut Hoffmann公司

德國Oldenburg附近Varel的一家機床專業公司是全球領先的機翼試驗室模型制造公司。此外，這家擁有150名雇員的公司服務于眾多行業，是一家成功的單件制造型企業，比如其顧客行業包括飛機和汽車制造到航運，也包括食品加工業，化學公司和煙草公司。今天的信息技術(如前所述CATIA V5)已廣泛用作這家私人公司的全部制造領域。 DIN EN 9100認證工作接近順利完成。其中很多顧客是行業中領先公司，比如空中客車公司、波音公司、Premium Aerotec、蒂森克虜伯公司、戴勒姆奔馳公司、Nautor、Bahlsen和陶氏化學公司。

　　( 文章來源：互聯網 )

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