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不銹鋼工藝有哪些？ 不銹鋼深加工項(xiàng)目工藝流程？ 不銹鋼飾品加工成型的幾種方式？ 不銹鋼的七種表面處理工藝？ 不銹鋼生產(chǎn)過程？ 不銹鋼是怎么加工的？ 不銹鋼鑄造工藝？ 不銹鋼焊接工藝及方法？

不銹鋼工藝有哪些？

不銹鋼生產(chǎn)工藝主要分為三種，一步法、二步法、三步法，三種方法各有優(yōu)劣。

一步法：采用電爐來完成冶煉任務(wù)。用電爐熔化廢鋼、鉻鎳等合金，并進(jìn)一步精煉成不銹鋼的方法，此工藝被逐步淘汰。但隨著低磷鐵水在生產(chǎn)中的應(yīng)用，新型一步法生產(chǎn)工藝再迎曙光。酒鋼采用新型一步法生產(chǎn)工藝，用于400系列部分鋼種的生產(chǎn)。

二步法：電爐與VOD爐或者AOD爐相配合。VOD爐采用真空吹氧脫碳，AOD爐采用氬氣或氮?dú)庀♂寶怏w脫碳；電爐+VOD爐目前小規(guī)模多品種的兼容鋼廠生產(chǎn)采用較多；電爐+AOD目前大型不銹鋼專業(yè)廠采用較多。我國大型不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)多以二步法作為主要工藝流程用于200系、300系不銹鋼的生產(chǎn)，是目前采用較多的一種不銹鋼生產(chǎn)方法。

三步法：在二步法的基礎(chǔ)上再增加深脫碳裝備，生產(chǎn)過程中電爐、VOD爐等專爐專用，生產(chǎn)效率和成本比二步法更有優(yōu)勢。同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量高、可產(chǎn)品種范圍廣、原料選擇靈活，還可以彌補(bǔ)部分地區(qū)氬氣供應(yīng)不充足的缺點(diǎn)，較為適合生產(chǎn)低/超低C、低/超低N的鋼廠使用。

不銹鋼深加工項(xiàng)目工藝流程？

操作方法

01

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。

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不銹鋼工藝流程

不銹鋼工藝流程：如果是退火的不銹鋼應(yīng)先用NG-9-1化學(xué)去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用，溫度 60～80℃，工件掛陽極，電流Da：20～15A/dm2，陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時(shí)間：1～10分鐘，拋亮為止)→水洗→5～8%鹽酸退膜(室溫：1～3秒)→水洗→吹干。

注：夾具用鋁或鈦金屬，要求導(dǎo)電性能良好；新溶液通電處理老化后才使用

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不銹鋼表面工藝流程：不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應(yīng)用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應(yīng)用中各具獨(dú)到之處。

腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因?yàn)楸砻婀饣蝗菀追e垢。污垢的沉積會(huì)使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。

衛(wèi)生條件對許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應(yīng)用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學(xué)清洗劑。

不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經(jīng)常會(huì)被胡寫亂畫，但是，它的一個(gè)重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個(gè)顯著特點(diǎn)。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時(shí)應(yīng)順著不銹鋼的紋路清理，因?yàn)橛行┍砻婕庸さ募y路是單向性的。

不銹鋼最適用于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因?yàn)樗阌诿刻烨逑矗袝r(shí)還要使用化學(xué)清洗劑，而且還因?yàn)樗灰鬃躺?xì)菌。試驗(yàn)表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

不銹鋼給人一種自然的堅(jiān)固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環(huán)境的顏色

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2．表面加工的基本種類

可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結(jié)合起來使用，變換出更多的最終產(chǎn)品。

五個(gè)種類有：軋制表面加工、機(jī)械表面加工、化學(xué)表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工。

還有一些專用的表面加工，不過無論指定哪一種表面加工，都應(yīng)遵循以下步驟：

①與制造廠家一起商定需要的表面加工，最好準(zhǔn)備一個(gè)樣品，作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

②大面積使用時(shí)（如復(fù)合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

③在許多建筑應(yīng)用中，如：電梯內(nèi)部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那么明顯了。

在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。

④選擇表面加工時(shí)應(yīng)考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進(jìn)行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工。

花紋板很難甚至無法滿足這一要求。

⑤對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時(shí)使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。

⑥無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費(fèi)用，所以，選擇表面加工時(shí)要慎重。因此，建筑師、設(shè)計(jì)人員和制造廠家等有關(guān)人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流，一定會(huì)獲得所期望的效果。

⑦根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。

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3．標(biāo)準(zhǔn)表面加工許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，如：英國標(biāo)準(zhǔn)BS1449和美國鋼鐵協(xié)會(huì)不銹鋼生產(chǎn)者委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。

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4．軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。

No.1：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

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5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。

3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：單向表面加工，反射性不強(qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對No.4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工，但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

No.7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。

用細(xì)磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。

在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動(dòng)量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會(huì)留下手印。

手印當(dāng)然可以擦掉，但有時(shí)影響美觀。

官方標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應(yīng)同他們進(jìn)行討論。

?6. 表面粗糙度

軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達(dá)到的程度，另一個(gè)有效的表示方法是測量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動(dòng)，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結(jié)果。

不銹鋼飾品加工成型的幾種方式？

1、彎曲成型工藝：

在不銹鋼制品加工中，彎曲成形是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法。2、拉深成型工藝：

翻邊成型工藝是濟(jì)南不銹鋼制品加工中，很常用的一種加工方法，翻邊是利用模具把坯料上的孔緣或者外緣翻成豎邊的沖壓加工方法。

3、翻邊成型工藝：

拉深是利用專用模具將沖裁或剪裁后所獲得的平板坯料制成開口的空心件的一種沖壓工藝方法。

不銹鋼的七種表面處理工藝？

1. 拋光（Polishing）：拋光是通過機(jī)械或化學(xué)方法去除不銹鋼表面的微小劃痕和不平整部分，使表面光滑、光澤度高，并提高表面的抗腐蝕性。拋光工藝有多種，如機(jī)械拋光、電解拋光等。

2. 拉絲（Waxing）：拉絲是在不銹鋼表面通過機(jī)械加工（如砂帶或鋼絲刷）形成細(xì)微的縱向或橫向紋路，使表面具有獨(dú)特的啞光效果。這種處理工藝可以增強(qiáng)不銹鋼的耐腐蝕性和耐磨性。

3. 噴砂（Sandblasting）：噴砂是通過高速噴射細(xì)砂或鋼珠，使不銹鋼表面產(chǎn)生均勻的、細(xì)微的凹凸表面，提高其抗腐蝕性和美觀度。

4. 蝕刻（Etching）：蝕刻是通過化學(xué)或電化學(xué)方法將不銹鋼表面腐蝕或蝕刻成圖案、文字或花紋。蝕刻表面處理可以形成獨(dú)特的立體感和藝術(shù)效果。

5. 噴漆（Painting）：噴漆是在不銹鋼表面覆蓋一層涂層，如丙烯酸漆、聚氨酯漆等。噴漆處理可以提高不銹鋼的美觀度、耐腐蝕性和保護(hù)性。

6. 鍍層（Plating）：鍍層是在不銹鋼表面形成一層金屬或合金薄膜。常見的鍍層有鉻、鎳、鋅、錫等。鍍層處理可以提高不銹鋼的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。

7. 熱處理（Heat treatment）：熱處理是通過對不銹鋼進(jìn)行加熱或冷卻，改變其組織結(jié)構(gòu)和性能。常見的熱處理工藝有退火、正火、淬火和回火等。熱處理可以提高不銹鋼的強(qiáng)度、硬度和耐蝕性。

不銹鋼的表面處理工藝可以根據(jù)具體的應(yīng)用需求和美觀度要求進(jìn)行選擇。這些處理工藝可以單獨(dú)使用，也可以組合使用以獲得更多樣化的效果。

不銹鋼生產(chǎn)過程？

一、壓延、退火

將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為最終熱處理和制管作好組織準(zhǔn)備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應(yīng)的寬度，從而進(jìn)行進(jìn)一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關(guān)系到制管工藝，分條的披風(fēng)和毛刺對于制管工藝至關(guān)重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護(hù)氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強(qiáng)的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進(jìn)行水冷卻后，直接用水磨機(jī)打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機(jī)，進(jìn)行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn)，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產(chǎn)周長相同的圓管然后再擠壓成相應(yīng)的方管和矩形管，最后用模具整形和調(diào)直。

六、切割

不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會(huì)產(chǎn)生披風(fēng)，需再進(jìn)一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準(zhǔn)確度相對較好，也存在披風(fēng)熱處理對于特殊用途的管子，需進(jìn)行光亮熱處理，使管子的延展性能達(dá)到更高的水平。

七、拋光

通常的制品管和裝飾管對于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶的需求。

八、檢驗(yàn)

檢驗(yàn)，主要檢查管子的外徑和厚度是否達(dá)標(biāo)，表面處理是否達(dá)標(biāo)，焊接的工藝是否達(dá)標(biāo)。

不銹鋼是怎么加工的？

加工不銹鋼方法：

1.不銹鋼可以使用鍛壓法，可以將管子的一部分予以沖伸，這樣就可以減少外徑。

2.不銹鋼可以使用滾輪法，我們可以在不銹鋼的管件內(nèi)部放上芯子，外部可以用個(gè)滾輪推壓進(jìn)行圓緣加工。

3.不銹鋼可以使用沖壓法，可以將錐度的芯子然后再?zèng)_床上將管端擴(kuò)到想要的要求的尺寸形狀就可以了。

4.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法

5.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

6.滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

7.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

不銹鋼鑄造工藝？

不銹鋼鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

不銹鋼焊接工藝及方法？

1、手工電弧焊。

手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時(shí)，利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。

不銹鋼的手工電弧焊，應(yīng)用最廣泛，可用于各類不銹鋼的焊接。其特點(diǎn)是手工電弧焊的熱影響區(qū)較小，易于保證質(zhì)量，設(shè)備簡單，操作靈活，適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現(xiàn)在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。

2、埋弧自動(dòng)焊。

將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面。電弧光不外露的一種焊接方法。目前主要用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，其特點(diǎn)是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較小；焊接速度快，生產(chǎn)效率高；焊縫金屬凝固較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔的可能性；焊縫成型美觀， 工作環(huán)境好，操作容易，對焊工的要求相對簡單。

3、鎢極惰性氣體保護(hù)電焊。

鎢極惰性氣體保護(hù)焊（英文簡稱TIG焊）可分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三種。TIG焊中的鎢極氬弧焊在不銹鋼中應(yīng)用相當(dāng)普遍。它適應(yīng)于全位置焊接，一般不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。