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CNC精密結構件是什么意思？ cnc專業加工跟精密機械零件加工的區別是什么？ 為什么德國零件精度那么高？ 世界最精密的數控機床？ 東陽精密電子廠的cnc做什么？ 世界十大精密機床品牌？ 小孔的加工方法？

CNC精密結構件是什么意思？

CNC精密結構件是指采用數控加工制造的高精度結構件

CNC精密結構件是經過數控加工生產制造的，用來代替人工制造的結構件或部件，具有高精度、重復性好、生產效率高等特點

它們可以用于各種機械設備、航空航天、醫療器械、汽車工業、電子設備等領域

CNC精密結構件制造技術在現代工業生產中越來越受到重視，隨著科技的不斷發展，它的應用也越來越廣泛

cnc專業加工跟精密機械零件加工的區別是什么？

CNC其實就是數控機床，是香港一帶的一種叫法，在廣、江浙滬一帶有人叫“cnc加工中心”，是新型機加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手動加工轉為用計算機程序來控制機床進行加工。

CNC加工的重復加工精度高，特別是一些手工難以加工的復雜性形狀更是計高一籌，例如加工一個曲面。精密機械零件加工可以用CNC加工，也可以用手工加工。即：精密機械零件加工包含了CNC加工和手工加工。

為什么德國零件精度那么高？

從以下幾個方面討論比較好：

①德國機床先進。以壓力式機床為例，數控機床相比傳統的機械式的精度、效率都要高；送料機代替人工手動送料，效率提升很高；而且德國機床多是多維加工機床（如三維、四維甚至更高），國內很多都是一維、二維的；維數越高，工序越少，而工序的減少帶來的好處就是不良風險下降：例如一個沖壓件，在國內分為落料沖孔、3次折彎等4個工序，德國機床可以將3次折彎變成2次甚至1次；

②模具；國內很多模具生產廠家由于材料、加工工藝不高，導致模具壽命短，經常出現損壞等問題，而導致不斷返修；而國外模具不論是材料硬度、強度、打磨精度都優于國內，同壽命周期內，返修次數少；這個你可以和現實做個比較，如同家里買了一臺彩電，一開始是好的，后面顯像管多次燒毀，反復更換，其畫面效果就往往不如原廠原裝的了；

③5S管理；國內很多企業不是發展起點低就是管理模式落后，不注重5S（西方稱5C）管理，現場多是“臟、亂、差”，不利于6σ品質管理；

④現場管理；現場作業中的核心除了5S外，還有JIT（Just in time準時生產）、目視化、標準化，這是很多國內企業往往缺乏的；

⑤嚴謹；德國人以“嚴謹”著稱（往往會被說成是死板），對于品質、效率、交期等都十分注重；以前有個例子，說同樣一個零件要擰上一個固定螺栓，要求是正轉3圈，反轉半圈；德國工人會嚴格按照標準作業書要求的動作、時間等進行操作，而中國工人直接正轉2圈半。其它方面還有很多，但個人認為除了設備、模具等物質方面的差距外，最主要的是思想和管理上的差距。

世界最精密的數控機床？

山崎馬扎克

日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機床生產制造商。公司成立于1919年，主要生產CNC車床、復合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統、FMS柔性生產系統、CAD/CAM系統、CNC裝置和生產支持軟件等。產品素以高速度、高精度而在行業內著稱，產品遍及機械工業的各個行業。

東陽精密電子廠的cnc做什么？

1 CNC主要用于加工精密的金屬零部件2 CNC是數控機床的縮寫，它可以根據預設的程序自動控制工具的移動和加工深度，實現對金屬材料的高精度加工。

在東陽精密電子廠，CNC被廣泛應用于各種零部件的制造，如精密傳動裝置、機械手臂、電子元器件支架等。

3 隨著科技的不斷發展，CNC技術也在不斷創新和完善，未來在東陽精密電子廠中，CNC有望在更廣泛的領域得到應用，為生產制造提供更高效、精準的解決方案。

世界十大精密機床品牌？

第一名是日本的山崎馬扎克，贏收入為52.8億美元排第一，這個成立于1919年的企業，主要生產各種機床以及數控系統，全球最知名的企業，

第二名是德國通快公司，贏收入為42.4億美元，通快公司成立于1923年，主要生產頂級激光器和激光加工機床。

第三名是德國的德瑪吉，成立于1870年，這個營收入為38.2億美元，是全球數控機床的領導者之一

小孔的加工方法？

　　小孔常用以下方法加工:

① 鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉,零件固定不回轉,如在普通臺式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉而鉆頭不回轉,如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉,使剛性不強的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。

　　鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進行第二次擴鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。

　　鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。

② 擴孔 是用擴孔鉆擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。

　　③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。

　　在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。

　　在鉸孔時應注意以下幾點:

　　a. 合理選擇鉸削余量及切削規范。

　　b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質量。

　　c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。

④ 車孔 在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉,而做進給運動,其加工后的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于的進給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

　　⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。

　　鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。