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一般零件的工藝路線是如何安排的？ 五金生產的步驟？ 鑄件零件的主要加工流程是什么？ 燕尾加工工藝步驟 如何在網上接單加工？

一般零件的工藝路線是如何安排的？

擬定工藝路線的一般原則如下。

　　1、先加工基準面

　　零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

　　2、劃分加工階段

　　加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

　　上述為機械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

　　(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。

五金生產的步驟？

大家好，和大家說一下五金生產的步驟，首先是洗料，洗料就是用藥水把鐵材料去銹，在火烤干一下，在送到開料處進形所需的尺寸加工料，然后把加工好的材料送往成形部，進形壓制成品，成品部在送往包裝包進形最后的包裝，裝箱貼標工作就可以了。

鑄件零件的主要加工流程是什么？

鑄造生產是一個復雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：

1）生產工藝準備，根據要生產的零件圖、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖；

2）生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3）造型與制芯；

4）熔化與澆注；

5）落砂清理與鑄件檢驗等主要工序。成形原理 鑄造生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法

燕尾加工工藝步驟

1.不知這條燕尾槽在軸上、孔內、還是端面。

2.燕尾槽小端寬度和大端寬度分別為多少。

3.都可以車削的方法加工，也可以銑削的方法加工。

4.以車端面槽為例，假設槽小端寬2毫米，底部大端寬3.5毫米，可按下列部署加工：

（1）用2毫米寬的端面割槽刀，在燕尾槽中間位置割一條1.9+0.05毫米的端面槽。

（2）用一把最大處寬2毫米，左面帶20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的左面。

（3）用一把最大處寬2毫米，右面帶20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的右面。

5.如一把刀加工阻力較大，可把帶斜角的槽刀在分成二把加工。

6.外圓或者內孔燕尾槽加工思路類似。

7.端面或者外圓燕尾槽用銑削的話，換用立銑刀和燕尾槽銑刀即可。

8.內孔燕尾槽一般只能車削。

如何在網上接單加工？

網上接加工單有兩種方法：一、主動尋找。當看到采購信息，最好第一時間聯系上采購商。但是成功率不太高，向采購商發出邀請的人很多，競爭及其激烈。二、等客戶上門。網上發布吸引人的供應信息，同時嘗試利用博客、論壇、商圈等這些工具。