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機械加工軸套類零件的主要工藝問題？ 軸套類零件的技術(shù)要求？ 軸套的材料？ 軸套的作用是什么？ 45號鋼軸套需要哪些熱處理？ 零件按結(jié)構(gòu)分為哪幾類？ 軸套類圖紙用標注同心度嗎?如果不標注別人知道是多少嗎？ 軸上零件四種固定方法有哪4種？

機械加工軸套類零件的主要工藝問題？

機械加工軸類零件主要是在車床和磨床上完成的。軸類零件還要進行正火，調(diào)質(zhì)，淬火或滲碳淬火等不同的熱處理工藝。以保證軸的機械性能和表面硬度。

在機械加工過程中，首先車削一端外圓面，然后調(diào)頭打中心孔。其它外圓面都是夾一端外圓，頂尖頂住中心孔作為加工其它外圓面的基準。這樣能很好地保證同軸度。

細長軸加工要安裝中心架或跟刀架。增加軸的剛性。

軸套類零件的技術(shù)要求？

軸套類零件在機器中主要是固定安裝在軸套上的齒輪，皮帶輪及聯(lián)軸器等。同時可能要高速旋轉(zhuǎn)。所以它的技術(shù)要求分三方面：

1，材質(zhì)要求，抗拉，抗彎強度高，表面耐磨。

2，位置公差要求高，主要是各段外圓同軸度高，軸肩與中心垂直度要求高。

3，尺寸精度高，一般要7到9級。惰圓度要求高。

軸套的材料？

塑料軸套的規(guī)格：POM聚甲醛塑料軸套，PA尼龍塑料軸套，PTFE聚四氟乙稀塑料軸套，鐵氟龍塑料軸套，特氟龍塑料軸套。塑料軸套的特性：耐酸、堿、腐蝕、機械強度，具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性。

雙金屬軸套零件材料，是專利產(chǎn)品，是一種型材化，標準化的軸套產(chǎn)品新材料。主要是為各種軸套加工企業(yè)和通用機械廠和機械修配等企業(yè)，提供雙金屬軸套零件近終形材料（Near Net Shape Material）。

軸套的作用是什么？

銅套的作用還有很多，例如：它是多面能手，既能減震，又能抗腐蝕，還能與有毒的介質(zhì)隔絕，增加軸承的使用壽命。

不過，它還是主要用于滑動軸承，它能使用軸承承受更大的負荷，再加上潤滑油的配合，是機械部件部位的最好搭檔，特別是大型、重型機器械上的應(yīng)用。

為了讓齒輪軸在運動的時候不要因為震動而產(chǎn)生偏移，就需要用到銅軸套來固定。

所以銅軸套在機器中的重要作用就是固定和定位。

銅軸套的另一個作用就是滑動軸承的作用，其中為了達到節(jié)約成本的目的，要根據(jù)軸承的軸向載荷軸套的厚度。

其實銅軸套也算是一種滑動軸承。

在一些轉(zhuǎn)速比較低，間隙要求比較高的場合可以用來代替滾動軸承。

銅軸套很耐磨，使用的實現(xiàn)可以很久，所以在很大程度上節(jié)約了成本。

45號鋼軸套需要哪些熱處理？

45號鋼軸套的熱處理工藝與軸套零件在機器或構(gòu)件中的功能不同而不同。一般分兩種情況，1，軸套安裝在軸上只是起端面定位作用，與軸緊配合而不作相對運動，那么軸套在切削加工前只作熱處理正火，使材料內(nèi)部組織穩(wěn)定就可以了。

2，軸套與軸配合，軸在軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動。為防止磨損，在精加工磨削前要進行熱處理淬火。以提高表面硬度而更耐磨。

零件按結(jié)構(gòu)分為哪幾類？

零件按形狀結(jié)構(gòu)可分為軸類，盤類，套類，箱體類，薄壁類和架叉類。如果按功能及工藝結(jié)構(gòu)分。

一可分為有標準可查的標準類，如螺絲，鍵槽等。

二可分為鑄造工藝類，如鑄造過程必需的撥膜斜度和鑄造圓角等。

三可分為機械加工類，如不同要求的軸類零件，套類零件等。

四可分為工藝類，如為確保工藝要求實現(xiàn)所需的倒角等。

軸套類圖紙用標注同心度嗎?如果不標注別人知道是多少嗎？

其實不只是軸套類零件，任何類型的零件是否標注同心度（或其它的形位公差）要看零件的使用要求。

零件有形位公差要求就一定要標注出來，因為它往往關(guān)系到零件的加工工藝，不同的加工方法加工出來的零件精度自然不同。

另外，即使圖紙上有未注尺寸的精度要求，但卻沒有形位公差的要求，所以不標注別人是不會清楚你對套類零件同心度要求的。

軸上零件四種固定方法有哪4種？

在軸上固定零件時，常見的四種固定方法包括：

鍵連接：使用鍵和鍵槽的方式將零件與軸連接起來。鍵連接具有較高的傳遞扭矩能力和較好的定位精度，適用于承受較大轉(zhuǎn)矩和軸向力的場合。

錐形連接：通過錐形套和錐形孔的配合，實現(xiàn)零件與軸的連接。錐形連接具有良好的自鎖性能，適用于需要防止相對滑動的場合，如傳動裝置。

螺紋連接：通過螺紋的配合，將零件螺紋固定在軸上。螺紋連接具有較高的可靠性和拆卸性，適用于需要頻繁拆卸和安裝的場合。

緊定套連接：使用緊定套將零件與軸連接起來。緊定套連接具有簡單、快速的安裝和拆卸特點，適用于對軸要求較高的場合，如高速旋轉(zhuǎn)軸。

這四種固定方法各有特點，選擇合適的固定方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用需求、工作環(huán)境和零件特性等因素進行綜合考慮。