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如何去除精密汽車零件在加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺呢？ 汽車上的配件有哪些是精密鑄造的？ 汽車檢具鉗工裝配流程？ 惠州伯恩精密精雕組是做什么的？ 汽車散熱器生產(chǎn)工藝流程？ 立鎧精密精加工是做什么的？

如何去除精密汽車零件在加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺呢？

一般技術(shù)要求

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飛邊。

熱處理要求

1.調(diào)質(zhì)處理一般為低硬度，用布氏硬度表達(dá)，一般這樣規(guī)定：調(diào)質(zhì)處理250~280HBW。

2.零件高頻淬火應(yīng)該要求硬化層深度和表面硬度，沒(méi)有必要規(guī)定回火溫度。

3.零件進(jìn)行滲碳處理應(yīng)該要求滲碳深度和表面硬度兩個(gè)指標(biāo)。

4.對(duì)于要求變形的精密零件，進(jìn)行去除應(yīng)力的時(shí)效處理。

公差要求

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

2.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

3.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1.未注圓角半徑R5。

2.未注倒角均為2×45°。

3.銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

1.各密封件裝配前必須浸透油。

2.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。

3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

4.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

5.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

7.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

8.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

9.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

11.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。

13.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

14.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。

15.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

16.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

17.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

18.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

20.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

21.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。

23.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

24.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

25.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

26.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

27.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

鑄件要求

1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

2.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

3.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

5.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。

8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

9.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。

10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

11.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。

12.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

13.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

涂裝要求

1.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

2.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

配管要求

1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

2.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。

4.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

5.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。

補(bǔ)焊件要求

1.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4.在焊接的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。

7.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

鍛件要求

1.錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。

2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。

4.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

切削加工件要求

1.零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.加工后的零件不允許有毛刺。

3.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

5.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

汽車上的配件有哪些是精密鑄造的？

體積重量較輕的小型鑄鋼件都可以用精鑄件，我知道在卡車中使用較多的有：管路接頭，三通閥體，各種硬拉桿頭部焊接的叉接頭，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸最前部的搖柄用的棘爪，車門(mén)鉸鏈及鎖塊，貨車車廂的鉸鏈和鎖槽等。 這些都需要經(jīng)過(guò)機(jī)械加工和焊接加工后才能成為備件成品。

汽車檢具鉗工裝配流程？

1，負(fù)責(zé)完成光機(jī)組裝，對(duì)精密零件進(jìn)行裝配調(diào)試達(dá)到公司精度要求，按公司工藝流程操作裝配精度。

2，對(duì)安裝過(guò)程中需要配合打孔的孔位進(jìn)行配孔打孔攻絲鉸孔等工作。

3，在裝配時(shí)對(duì)機(jī)床設(shè)備的硬件油路油管布置安裝使油路正常通油潤(rùn)滑工作。

4，對(duì)在裝配過(guò)程中出現(xiàn)的加工件安裝面幾何公差誤差過(guò)大問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整刮研修配工作。5，填寫(xiě)工藝流程卡，完成工序需及時(shí)填寫(xiě)完成內(nèi)容及精度指標(biāo)等工作。

惠州伯恩精密精雕組是做什么的？

惠州伯恩精密精雕組是一家專業(yè)從事精密精雕加工的公司。他們主要提供各種材料的精密雕刻、切割、打磨等加工服務(wù)，包括金屬、塑料、木材、石材等。他們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、汽車、航空航天、家具、禮品等行業(yè)。

汽車散熱器生產(chǎn)工藝流程？

汽車散熱器的生產(chǎn)工藝流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

1. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的材料，一般為鋁合金或銅鋁復(fù)合材料，準(zhǔn)備所需的材料規(guī)格和數(shù)量。

2. 材料切割：將材料按照設(shè)計(jì)要求切割成適當(dāng)?shù)某叽绾托螤睢?/p>

3. 沖壓成型：使用沖壓機(jī)將切割好的材料沖壓成散熱器的片狀或管狀零件。

4. 焊接：將沖壓好的零件進(jìn)行焊接，一般采用氬弧焊或激光焊接技術(shù)。

5. 清洗和除氧：將焊接好的散熱器進(jìn)行清洗和除氧處理，以去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和氧化物。

6. 涂裝：對(duì)散熱器進(jìn)行噴涂或電泳涂裝，以提高其表面的防腐蝕性能和美觀度。

7. 組裝：將各個(gè)零件組裝在一起，包括、管道、風(fēng)扇等。

8. 檢測(cè)和調(diào)試：對(duì)組裝好的散熱器進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)試，確保其性能和質(zhì)量符合要求。

9. 包裝和出廠：對(duì)檢測(cè)合格的散熱器進(jìn)行包裝，并出廠銷售或運(yùn)輸?shù)狡囍圃焐獭?/p>

以上是汽車散熱器的一般生產(chǎn)工藝流程，具體的流程和步驟可能會(huì)因廠家和產(chǎn)品的不同而有所差異。

立鎧精密精加工是做什么的？

鎧精密精加工是指利用高精度的加工設(shè)備，采用精密拋光、拉絲、磨削、鉆孔、銑孔等工藝，對(duì)各種金屬材料進(jìn)行精密加工的技術(shù)。

主要應(yīng)用于航空航天、船舶、汽車、電子、通信、機(jī)械、航海儀表等行業(yè)，為客戶提供高精度的零件加工服務(wù)。