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數控車車削銅件的吃刀量、進給、轉速一般為多少？ 銅件一般成型工藝要求？ 如何解決數控車床車銅的光潔度？ 數控車銅用哪種型號刀耐用？ 數控車編程練習（35）怎么做？ 銑銅用什么銑刀好用？

數控車車削銅件的吃刀量、進給、轉速一般為多少？

數控車車削銅件的吃刀量在3-4毫米，進給0.25，轉速根據直徑來決定。 1、數控車主軸轉速是根據加工的工件材質和材質來確定，通常轉速越高光潔度越好，進給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會有較高的加工速度。2、通常轉速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進給，中低轉速使機床有較大扭矩，合適大吃刀，進給不宜太快。進給大了，吃刀最好小點。這些都與機床，的剛度，金屬材料屬性有關系。3、粗加工時一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率、經濟性和加工成本。4、進給量是工件或工具每旋轉一周或往復一次或每轉過一齒時工件與工具在進給運動方向上的相對位移。

銅件一般成型工藝要求？

銅件一般成型工藝有以下要求：

1. 材料選擇：銅件的成型應選擇優質的銅材料，通常為無氧銅、自然氧化銅、銅鋅合金等。

2. 熱處理：銅件常常需要進行熱處理，以改善材料的硬度、韌性和抗腐蝕性能等。

3. 軋制或拉拔：銅材需要經過軋制或拉拔等工藝形成所需的形狀和尺寸。

4. 精密加工：一些需要高精度的部件需要進行CNC數控加工、線割、激光切割等精密加工工藝，以保證其精度和表面光潔度。

5. 表面處理：為提高銅件的美觀度和耐腐蝕性能，需要對其進行表面處理，例如鍍鉻、鍍錫、鍍鎳等。

6. 裝配：銅件成型后通常需要進行合理的裝配工藝，在設計時就應考慮到其裝配性。

如何解決數控車床車銅的光潔度？

銅相對于常見的鋼件來說的話硬度較低。為了提高低硬度零件的光潔度，加工時可以低鉆速開粗。留下0.1mm的余糧，然后高轉速小進給走刀。要用有修光刃的。前角要大，避免粘刀。另外切削液要跟上。如果覺得有用，歡迎采納。

數控車銅用哪種型號刀耐用？

數控車銅用鎢鋼刀比較合算，也就是硬質合金，壽命長，而且價格不高。比如用yw2車刀就行。

YW2是鎢鉭（鈮）鈷類的硬質合金，YW2含Co的量較多（大約8%），故抗彎強度高（約1.32GPa），但硬度稍低。YW2適用耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的精加工，半精加工，也適于一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的加工。

數控車編程練習（35）怎么做？

以銅件為例吧。從圖紙來看車削量非常大，g1一刀切輪廓肯定是不行的。

第一g71編程效率最高，最簡單。不論是小批量加工還是單品加工都很有優勢。但一些機床因為系統原因路徑不單調，而無法使用。

樣品少批量加工可以用相對坐標循環加工。算好切削循環的量。缺點是加工時間長，但機床大都可以通用，編程也比較簡單。

大批量加工。只能用笨辦法，圖紙畫好，算好切削量。一刀一刀切，加工時間縮到最短，粗車量到達機床極限。

這是我的大概方法。希望能夠幫助到你。

銑銅用什么銑刀好用？

你好，銑銅使用鋁用銑刀比較好！

紫銅、黃銅、青銅銅合金硬度都不同，以紫銅（常說的紅銅）為例，較軟，有一定粘性，銑床加工的話可以選擇高速鋼銑刀。如果高速或者說數控加工的話，還是要選擇硬質合金銑刀。具體什么型號的我也不清楚，銅軟，一定要選擇刀刃傾角稍微大些的，才能切削的光亮、毛刺少。此外選擇合適的切削液也很重要。關于震刀，要看夾持的徑向跳動