?

本文目錄

簡述數(shù)控機床加工零件的一般步驟？ 數(shù)控車床準(zhǔn)備什么？ 數(shù)控車床常用夾具有哪些？ 數(shù)控車床主要有哪些部件構(gòu)成？ 數(shù)控銑床是加工什么零件的？ 數(shù)控車床pom材料加工方法？

簡述數(shù)控機床加工零件的一般步驟？

1：首先要根據(jù)零件圖樣、技術(shù)要求、零件材料等分析制訂合理的加工工藝、選用合適的工裝及。

2：根據(jù)工藝要求及毛坯材料性質(zhì)等編寫加工程序，經(jīng)校對無誤后輸入數(shù)控裝置，再次檢查后模擬加工過程。

3：確定一切正常無誤后對刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，并根據(jù)實際情況修改刀補，至零件完全符合圖樣要求后即可正常加工。

數(shù)控車床準(zhǔn)備什么？

1、數(shù)控車床開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如數(shù)控車床常時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2、使用的道具應(yīng)與數(shù)控車床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的道具要及時更換。

3、調(diào)整道具，所用道具不要遺忘在數(shù)控車床內(nèi)

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔太小，工作中易發(fā)生危險。

5、安裝好后應(yīng)進行試切削。

6、檢查卡盤與主軸的連接、卡盤夾緊工件的狀態(tài)。

7、數(shù)控車床開動前，必須關(guān)好防護門。

數(shù)控車床常用夾具有哪些？

1，卡盤夾具：

（1）三爪卡盤：三爪卡盤，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。

（2）液壓動力卡盤 ：動作靈敏、裝夾迅速、方便，能實現(xiàn)較大壓緊力，能提高生產(chǎn)率和減輕勞動強度。但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調(diào)整卡爪位置。自動化程度高的數(shù)控車床經(jīng)常使用液壓自定心卡盤，尤其適用于批量加工。

（3）可調(diào)卡爪式卡盤 ：要比其他類型的卡盤需要用更多的時間來夾緊和對正零件。因此，對提高生產(chǎn)率來說至關(guān)重要的CNC車床上很少使用這種卡盤。可調(diào)卡爪式四爪卡盤一般用于定位、夾緊不同心或結(jié)構(gòu)對稱的零件表面。用四爪卡盤、花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。

（4）高速動力卡盤： 為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，對其主軸提出越來越高的要求，以實現(xiàn)高速、甚至超高速切削。現(xiàn)在有的數(shù)控車床甚至達到100000r／min。對于這樣高的轉(zhuǎn)速，一般的卡盤已不適用，而必須采用高速動力卡盤才能保證安全可靠地進行加工。

2，軸類零件中心孔定心裝夾：

（1）中心孔 ：是軸類零件的常用定位基準(zhǔn)，工件裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，但車床兩頂尖軸線如不重合（前后方向），車削的工件將成為圓錐體。因此，必須橫向調(diào)節(jié)車床的尾座，使兩頂尖軸線重合。

（2）自動夾緊撥動卡盤：在數(shù)控車床上加工軸類零件時，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，工件用主軸上的撥動卡盤或撥齒頂尖帶動旋轉(zhuǎn)。這類夾具在粗車時可傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)主軸高轉(zhuǎn)速地切削。

（3）撥齒頂尖： 撥齒頂尖。殼體可通過標(biāo)準(zhǔn)變徑套或直接與車床主軸孔聯(lián)結(jié)，殼體內(nèi)裝有用于坯件定心的頂尖，撥齒套通過螺釘與殼體聯(lián)結(jié)，止退環(huán)可防止螺釘?shù)乃蓜印?shù)控車床通常采用此夾具加工φ10～φ660mm直徑的軸類零件。

（4）復(fù)合卡盤與一夾一頂 ：復(fù)合卡盤不僅可適用在兩頂尖間安裝工件，還適用于一夾一頂安裝工件。

數(shù)控車床主要有哪些部件構(gòu)成？

它是操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具。

2、控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備

控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介

輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的控制介質(zhì)上。

3、 CNC裝置(CNC單元)

組成：計算機系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件。

作用：根據(jù)輸入的零件加工程序進行相應(yīng)的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件(伺服單元、驅(qū)動裝置和PLC等)，所有這些工作是由CNC裝置內(nèi)硬件和軟件協(xié)調(diào)配合，合理組織，使整個系統(tǒng)有條不紊地進行工作的。CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心

4、 伺服單元、驅(qū)動裝置和測量裝置

伺服單元和驅(qū)動裝置

主軸伺服驅(qū)動裝置和主軸電機

進給伺服驅(qū)動裝置和進給電機測量裝置位置和速度測量裝置。以實現(xiàn)進給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制。

作用 保證靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤CNC裝置指令：

進給運動指令：實現(xiàn)零件加工的成形運動（速度和位置控制）。

主軸運動指令，實現(xiàn)零件加工的切削運動（速度控制）

5、 PLC、機床I/O電路和裝置

PLC (Programmable Logic Controller)：用于完成與邏輯運算有關(guān)順序動作的I/O控制，它由硬件和軟件組成；

機床I/O電路和裝置：實現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等組成的邏輯電路；功能：接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應(yīng)的開關(guān)動作

接受操作面板和機床側(cè)的I/O信號，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機床的動作。

二、數(shù)控機床機械部分：數(shù)控機床的主體，是實現(xiàn)制造加工的執(zhí)行部件。

組成：由主運動部件、進給運動部件（工作臺、拖板以及相應(yīng)的傳動機構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（自動交換系統(tǒng)工件自動交換系統(tǒng)）和輔助裝置（如排屑裝置等）。

數(shù)控銑床是加工什么零件的？

　　數(shù)控銑床主要用于各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工，加工類型主要有(1)平面類零件(2)曲面類零件(3)變斜角類零件。　　數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。　　數(shù)控銑床工作原理圖：　　

數(shù)控車床pom材料加工方法？

關(guān)于這個問題，POM材料是一種高強度、高硬度、高剛性、耐磨損的工程塑料，常用于制造精密零件、機械零件和電子元器件等。數(shù)控車床是一種高精度數(shù)控機床，可用于加工各種形狀的工件。

下面是POM材料在數(shù)控車床上的加工方法：

1. 選擇合適的：POM材料具有較高的硬度和強度，因此需要選擇耐磨損、高硬度的。常用的有硬質(zhì)合金、陶瓷和多刃等。

2. 調(diào)整切削參數(shù)：POM材料的切削性能較差，需要采用適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)來保證加工效率和加工質(zhì)量。一般情況下，采用低速、高進給的方式進行加工。

3. 控制加工溫度：POM材料較容易受熱變形，因此需要控制加工溫度。一般情況下，采用冷卻液進行切削冷卻，以降低加工溫度。

4. 加工前進行熱處理：POM材料在加工前需要進行預(yù)熱處理，以消除材料內(nèi)部應(yīng)力和改善材料的加工性能。一般情況下，采用溫度為80-100℃的熱風(fēng)進行預(yù)熱處理。

5. 加工后進行退火處理：POM材料在加工后需要進行退火處理，以消除材料內(nèi)部應(yīng)力和改善材料的力學(xué)性能。一般情況下，采用溫度為140-160℃的熱風(fēng)進行退火處理。

總之，POM材料在數(shù)控車床上的加工需要注意選擇、切削參數(shù)、加工溫度等因素，以保證加工質(zhì)量和加工效率。