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數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由什么來(lái)控制的? 數(shù)控機(jī)床可以生產(chǎn)什么產(chǎn)品? 數(shù)控加工步驟? 數(shù)控機(jī)床哪些配件最容易壞? 數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)產(chǎn)生的廢屑與廢液應(yīng)怎么處理? 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的組成,及各部分的功能? 數(shù)控機(jī)床做什么的? 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)都有哪些?數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由加工程序來(lái)控制的。
數(shù)控機(jī)床加工程序是編程人員根據(jù)加工零件的加工工藝編制的加工程序。把加工工藝的語(yǔ)言編寫(xiě)成計(jì)算機(jī),能夠識(shí)別的代碼由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)操作數(shù)控機(jī)床完成對(duì)加工件的各種加工。數(shù)控機(jī)床的加工精度比普通機(jī)床的加工精度高了很多。
最常用的就是數(shù)控車(chē),加工中心和線切割.數(shù)控車(chē)加工出的產(chǎn)品多是二維回轉(zhuǎn)體零件,像軸類(lèi)零件,盤(pán)類(lèi)零件等。還有內(nèi)孔.而加工中心加工的則是三維空間的零件,象箱體類(lèi)零件,盤(pán)、套、板類(lèi)零件,凸輪類(lèi),整體葉輪類(lèi),模具類(lèi),外形不規(guī)則的異形零件.線切割就是加工適用于加工各種形狀的沖模。在零件制造方面,可用于加工品種多、數(shù)量少的零件,特殊難加工材料的零件、材料試驗(yàn)樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型。
同時(shí)還可進(jìn)行微細(xì)加工,異形槽和人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的窄縫加工等。
數(shù)控加工的一般步驟如下:
1.首先我們要熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板,只有熟悉每個(gè)按鈕的詳細(xì)位置和作用,才能熟練操作。
2.開(kāi)機(jī)之后,要先回機(jī)床原點(diǎn),點(diǎn)擊控制面板的回原點(diǎn)按鈕,按啟動(dòng)按鈕即可。
3.然后在工作臺(tái)放加工工件,小的工件可以直接用膠水粘,大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平,以便能放平。
4.設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置,對(duì)于要求不高的工件,四面分中,用外圍碰工件四周,即可完成坐標(biāo)設(shè)置,然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。
5.下一步是Z軸對(duì)刀,換好加工需要的,可以用刀棒在工作臺(tái)對(duì)刀,如果是工件頂部對(duì)刀,這時(shí)候要設(shè)置好相對(duì)高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后,在控制面板輸入Z軸數(shù)值。
6.然后調(diào)入加工程序,設(shè)置好加工速度,加工進(jìn)即可進(jìn)行加工。
注意事項(xiàng)
加工之前一定不要忘記對(duì)刀,避免撞刀等嚴(yán)重事故
電子部分,電磁吸合的繼電器和手輪還有經(jīng)常觸碰的按鍵容易壞,水泵容易堵不經(jīng)常清洗就容易燒電機(jī)。
硬件 刀庫(kù)是容易出故障的相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)太多。
其他就沒(méi)什么容易壞的,看磨碎情況,注意油壺的容量,突然變快是漏了,變慢是堵了,及時(shí)修復(fù)否則會(huì)有很大的不良后果。
數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)產(chǎn)生的廢屑有的公司專(zhuān)門(mén)收這種廢屑的,而廢液應(yīng)怎么處理呢?
切削廢液用毅礪 節(jié)能廢液處理回收利用系統(tǒng)就可以治理凈化的,凈化后切削液可以用在機(jī)床加工中,循環(huán)使用,無(wú)耗材的,節(jié)約成本。
數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。
加工程序載體:
數(shù)控機(jī)床工作時(shí),不需要工人直接去操作機(jī)床,要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,必須編制加工程序。零件加工程序中,包括機(jī)床上和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)(進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運(yùn)動(dòng)等。將零件加工程序用一定的格式和代碼,存儲(chǔ)在一種程序載體上,如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤(pán)等,通過(guò)數(shù)控機(jī)床的輸入裝置,將程序信息輸入到CNC單元。
數(shù)控裝置:
數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心?,F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,這種CNC裝置一般使用多個(gè)微處理器,以程序化的軟件形式實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能,因此又稱(chēng)軟件數(shù)控(Software NC)。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動(dòng)軌跡,然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此,數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織,使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。
1)輸入裝置:將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置,根據(jù)程序載體的不同,相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤(pán)輸入、磁盤(pán)輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC(直接數(shù)控)輸入,現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。
(1)紙帶輸入方式??捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序,直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng),也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器,用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。
(2)MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操可利用操作面板上的鍵盤(pán)輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。
在控制裝置編輯狀態(tài)(EDIT)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中,這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
在具有會(huì)話編程功能的數(shù)控裝置上,可按照顯示器上提示的問(wèn)題,選擇不同的菜單,用人機(jī)對(duì)話的方法,輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,就可自動(dòng)生成加工程序。
(3)采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中,CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。
2)信息處理:輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,編譯成計(jì)算機(jī)能識(shí)別的信息,由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定,逐步存儲(chǔ)并進(jìn)行處理后,通過(guò)輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運(yùn)動(dòng)控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括:零件的輪廓信息(起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開(kāi)關(guān)等),數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補(bǔ)運(yùn)算前的準(zhǔn)備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括半徑補(bǔ)償、速度計(jì)算及輔助功能的處理等。
3)輸出裝置:輸出裝置與伺服機(jī)構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運(yùn)算器的輸出脈沖,并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng),經(jīng)過(guò)功率放大,驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng),從而控制機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)動(dòng)。
伺服與測(cè)量反饋系統(tǒng):
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分,用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息,經(jīng)功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的最后環(huán)節(jié),其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo),因此,對(duì)數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置,要求具有良好的快速反應(yīng)性能,準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào),并能忠實(shí)地執(zhí)行來(lái)自數(shù)控裝置的指令,提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)組成。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)是常用的驅(qū)動(dòng)裝置。
測(cè)量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中,數(shù)控裝置對(duì)反饋回來(lái)的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較,并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。
機(jī)床主體:
機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺(tái)、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架及自動(dòng)換刀裝置等機(jī)械部件。它是在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)地完成各種切削加工的機(jī)械部分。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1)采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來(lái)提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性,使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?,可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。
2)廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置,使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短,簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
3)采用高傳動(dòng)效率、高精度、無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件,如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。
數(shù)控機(jī)床輔助裝置:
輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置,常用的輔助裝置包括:氣動(dòng)、液壓裝置,排屑裝置,冷卻、潤(rùn)滑裝置,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭,防護(hù),照明等各種輔助裝置。
(1)加工精度高
數(shù)控機(jī)床是高度綜合的機(jī)電一體化產(chǎn)品,它由精度很高的機(jī)械和自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成,機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都有很高的剛度和熱穩(wěn)定件,在設(shè)計(jì)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)采取了減少誤差的措施:由于在加過(guò)程中操不參與操作,這樣就消除了操人為誤差,提高了同批次零件加丁尺寸的一致性,提高了工件的精度和合格率。
?。?)可加工形狀復(fù)雜的零件
數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是由加工程序決定的。通常只要能編制出程序即可加工出形狀復(fù)雜的零件。
?。?)加工生產(chǎn)率高,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益
數(shù)控機(jī)床具有良好的剛性,可進(jìn)行強(qiáng)力切削及快速審行程進(jìn)給,減少切削時(shí)間;數(shù)控機(jī)床有較高的重復(fù)定位精度,大大地縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,節(jié)省了測(cè)量和檢測(cè)時(shí)間,義由十加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn),減少了廢品率,使生產(chǎn)成本下降,能夠?yàn)槠髽I(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
?。?)自動(dòng)化程度高,改善勞動(dòng)條件
數(shù)控機(jī)床調(diào)整好后,除了手工裝夾毛坯外,全部加工過(guò)程都是自動(dòng)完成,簡(jiǎn)化了人工操作,減輕了操的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件。
?。?)便于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化(現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床有聯(lián)網(wǎng)功能)
利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,可以準(zhǔn)確計(jì)算出零件的加工工時(shí),并能有效簡(jiǎn)化檢驗(yàn)、工件夾具和半成品的管理工作,易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理。
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。
數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):
●加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;
●加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);
●機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;
●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。
數(shù)控車(chē)床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。
數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序,自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能,按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上,然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,從而指揮機(jī)床加工零件。
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