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什么零件不適合數控加工？ 數控加工步驟？ 與普通車床相比，數控車床主要用于什么軸類零件？ fanuc數控系統如何設定記數器？ 數控車床，零件尺寸多數用什么單位？ 根據一張圖紙怎么看哪些是需要加工的部分？ 程序編制的方法有兩種？ 數控機床的加工特點都有哪些？

什么零件不適合數控加工？

估計你是想了解什么樣材質或大小的產品能不能用數控機床加工吧。

這個看你工藝安排，一般切削余量大的，毛邊多的是不適合在數控機床上加工，因為畢竟數控機床是屬精加工級別，開粗的話對機床的精度和使用壽命有影響，但也不排除一些鑄鐵、鑄鋼件用數控機床開粗和精加工一起搞定的，一般都是大型機床干的。

數控加工步驟？

數控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數值。讀好數值之后，在控制面板輸入Z軸數值。

6.然后調入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

與普通車床相比，數控車床主要用于什么軸類零件？

與普通車床相比，數控車床主要用于復雜高難度和小批量軸類零件加工。數控車床主要用于軸類和盤類回轉體零件的加工,能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等工序的切削加工,并可進行切槽、鉆、擴、鉸孔和各種回轉曲面的加工。

數控車床加工效率高,精度穩定性好,操作勞動強度低,特別適用于復雜形狀的零件或中、小批量零件的加工。

fanuc數控系統如何設定記數器？

FANUC關于加工件數顯示的4個參數，參考FANUC 0i系列參數說明書。

（1）參數No.6700（位型參數）中，#0位，對加工零件總數和加工零件數計數的M代碼，為0時，表示用M02，M30及參數No.6710指定的M代碼；為1時，表示只用參數No.6710指定的M代碼；

（2）參數No.6710為字型參數，數據范圍為0~255，98和99除外，加工程序執行了該參數設定的M代碼時，加工零件總數和加工零件數加1；（注：設定值為0時無效，M00不能計零件數，也不能設定98和99）；

（3）參數No.6711為雙字型參數，數據范圍為0~99999999，表示加工零件數，可在“SETTING”畫面輸入，執行M02，M30或參數No.6710指定的M代碼時，加工零件數和加工零件總數同時計數（加1）；（注：參數（No.6700#0）為1時，不能用M02，M30計數）；

（4）參數No.6712為雙字型參數，數據范圍為0~99999999，設定加工零件總數，可在“SETTING”畫面輸入，執行M02，M30或參數No.6710指定的M代碼時，加工零件數和加工零件總數同時計數（加1）；（注：參數（No.6700#0）為1時，不能用M02，M30計數，No.6712設定為0后，表示被視為無限大的零件數）；

例如，我單位機床中的設置，No.6700中#0為1，No.6710中為36，No.6711中為當前加工零件數，No.6712中為0，表示在程序結尾指令M02或M30前加入M36后，每加工完一個零件，機床面板自動計數（此數同No.6711），如果沒有指令M36，機床是不會計數的。除非No.6700中#0為0，且程序結尾有M02或M30指令。

數控車床，零件尺寸多數用什么單位？

數控車床加工的零件尺寸，基本單位是毫米(mm)，一般采用英制單位來表示。在數控車床上所加工的物品，其美制尺寸可以采用英制單位來表示。一般情況下，數控車床所加工的物品需要按照要求精確到小數點后幾位，因此常用的長度單位是英制的英寸(inch)，以及英寸的二進制分數如八分之一英寸(1/8 inch)、十六分之一英寸(1/16 inch)等等。

除了毫米(mm)、英寸(inch)、英制單位外，還有一些其他的長度單位在數控車床加工中會被用到，例如公制單位和十進制分數等。公制單位是在國際單位制(SI)中被定義的長度單位，而十進制分數則是在數控車床加工中經常用到的一種長度單位，它可以用來表示長度值的十分之幾。例如，5/16 表示 5 mm 的十分之一，也就是0.3125 mm。

除了長度單位之外，數控車床加工中還會用到一些角度和錐度等幾何元素的標注方式。角度通常使用度、分、秒等單位來表示，而錐度則使用毫米(mm)或厘米(cm)等單位來表示。

總之，在數控車床加工中，會經常用到多種長度單位和角度、錐度等幾何元素的標注方式，需要根據具體的加工要求和設備類型來選擇合適的單位和標注方式。

根據一張圖紙怎么看哪些是需要加工的部分？

根據一張圖紙，可以通過以下幾個步驟來確定需要加工的部分。

首先，仔細觀察圖紙上的標注和尺寸，這些標注和尺寸表示了構件的尺寸、形狀和加工要求。

其次，根據圖紙上的幾何圖形，如線段、弧線、圓等，可以推斷出需要進行的切削、銑削、鉆孔等加工操作。

然后，查看圖紙上的切削方向箭頭和表面光潔度要求，可以得知需要進行的銑削或砂輪加工。

最后，還需留意圖紙上的孔和螺紋標識，這表示需要進行鉆孔和螺紋加工。綜上所述，根據一張圖紙，可以通過細致觀察和理解標注、尺寸、幾何圖形和加工要求，確定需要加工的部分。

程序編制的方法有兩種？

數控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。

（1）手工編程

手工編程指主要由人工來完成數控編程中各個階段的工作。

一般對幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。

手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。據國外資料統計，當采用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床上運行加工的實際時間之比，平均約為30：1，而數控機床不能開動的原因中有20%~30%是由于加工程序編制困難，編程時間較長。

（2）計算機數控程序編制

自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成。

采用計算機自動編程時，數學處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的，由于計算機可自動繪制出中心運動軌跡，使編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改，以獲得正確的程序。又由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。因而，自動編程的特點就在于編程工作效率高，可解決復雜形狀零件的編程難題。

根據輸入方式的不同，可將自動編程分為圖形數控自動編程、語言數控自動編程和語音數控自動編程等。圖形數控自動編程是指將零件的圖形信息直接輸入計算機，通過自動編程軟件的處理，得到數控加工程序。目前，圖形數控自動編程是使用最為廣泛的自動編程方式。語言數控自動編程指將加工零件的幾何尺寸、工藝要求、切削參數及輔助信息等用數控語言編寫成源程序后，輸入到計算機中，再由計算機進一步處理得到零件加工程序。語音數控自動編程是采用語音識別器，將編程人員發出的加工指令聲音轉變為加工程序。

數控機床的加工特點都有哪些？

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。