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小孔的加工方法? 無心磨削加工外圓都有哪些方法? 請問機械廠自制配件零部件和外協(xié)加工件會計分錄? 數(shù)控車床加工出來的零件兩頭大中間小,如何編程消除? 燕尾加工工藝步驟小孔常用以下方法加工:
① 鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發(fā)生變化。
鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進行第二次擴鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
② 擴孔 是用擴孔鉆擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優(yōu)點是切削速度慢,不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤,切削時無振動,容易控制中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。
b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。
c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④ 車孔 在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn),而做進給運動,其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸。孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉(zhuǎn)精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于的進給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠回轉(zhuǎn),而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數(shù)控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。
無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外,還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),易于實現(xiàn)自動化。無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點:
1、連續(xù)加工,無需退刀,裝夾工件等復制時間短,生產(chǎn)率高。
2、托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床、中心架機構(gòu)支承剛性好,切削量可以較大,并有利于細長軸類工件的加工,易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。
3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位,磨削量是工件直徑上的余量,故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易于事先上、下料自動化。
4、寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量,在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,生產(chǎn)率高,適用范圍廣。
5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度,垂直度等)的機構(gòu),磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。
6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺,而影響裝配質(zhì)量和工作性能。
7、機床調(diào)整較復雜、費時,每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,不適宜小批及單件生產(chǎn)。
業(yè)務核算
委托加工業(yè)務的會計分錄:
1、發(fā)出加工材料時: 借:委托加工材料
貸:原材料
2、支付加工費時: 借:委托加工材料
借:應交稅金――應交增值稅(進項稅額)
貸:銀行存款
3、加工完畢收回時: 借:原材料(或產(chǎn)成品)
貸:委托加工材料
1.不知這條燕尾槽在軸上、孔內(nèi)、還是端面。
2.燕尾槽小端寬度和大端寬度分別為多少。
3.都可以車削的方法加工,也可以銑削的方法加工。
4.以車端面槽為例,假設槽小端寬2毫米,底部大端寬3.5毫米,可按下列部署加工:
(1)用2毫米寬的端面割槽刀,在燕尾槽中間位置割一條1.9+0.05毫米的端面槽。
(2)用一把最大處寬2毫米,左面帶20°斜角的槽刀,加工燕尾槽的左面。
(3)用一把最大處寬2毫米,右面帶20°斜角的槽刀,加工燕尾槽的右面。
5.如一把刀加工阻力較大,可把帶斜角的槽刀在分成二把加工。
6.外圓或者內(nèi)孔燕尾槽加工思路類似。
7.端面或者外圓燕尾槽用銑削的話,換用立銑刀和燕尾槽銑刀即可。
8.內(nèi)孔燕尾槽一般只能車削。
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