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加工中心可以加工什么樣的工件？ 做機械配件加工，選哪個外貿平臺好？ 加工中心的主要加工對象有哪些？ 小孔的加工方法？ 做龍門銑床工人好處是什么壞處是什么？ ▽▽ 在機械加工上是什么符號？

加工中心可以加工什么樣的工件？

臥式加工中心最適合加工大型的箱體類工件了，主要對箱體類工件進行孔系加工和平面加工。對工件一次夾裝除了安裝面和頂面以外的其它面都可完成加工，其回轉軸安裝在工作臺上旋轉工件可以進行工件的各個側面的加工。也可以安裝多個旋轉軸做聯合運動，以便對復雜曲面類型的箱體零件進行加工。

臥式加工中心的特點

與立式加工中心相比，臥式加工中心具有排屑容易、其夾裝對加工工件有利。有些臥式加工中心帶有兩個工作臺，一個工作臺在加工，另一個工作臺在裝卸，這樣的設計可以讓臥式加工中心無間斷不停的加工，這樣的設計大大提高了加工效率。但結構復雜、價格昂貴。

做機械配件加工，選哪個外貿平臺好？

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加工中心的主要加工對象有哪些？

加工中心的主要加工對象：

一、箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。

　　二、復雜曲面：復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。

　　三、異形件：異形件是外形不規則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工，如撥叉等。

　　四、盤、套、板類零件：帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

五、周期性投產的零件：用加工中心加工零件時，所需時間主要包括基本時間和準備時間，其中，準備時間占很大比例，如：工藝準備編程序、零件*試切等，這些時間很長，采用加工中心可以將這些時間的內容儲存起來，供以后反復使用。這樣，以后加工該零件時，就可以節約這些時間。生產周期就可以大大縮短。

小孔的加工方法？

　　小孔常用以下方法加工:

　　① 鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉,零件固定不回轉,如在普通臺式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉而鉆頭不回轉,如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉,使剛性不強的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。

鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進行第二次擴鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。

　　鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。

　　② 擴孔 是用擴孔鉆擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。

　　③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。

在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。

　　在鉸孔時應注意以下幾點:

　　a. 合理選擇鉸削余量及切削規范。

　　b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質量。

　　c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。

　　④ 車孔 在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉,而做進給運動,其加工后的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于的進給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。

　　鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。

做龍門銑床工人好處是什么壞處是什么？

龍門銑床是機械加工行業中的大型設備 ，大型龍門銑床是工廠屬于大.精.稀設備。必須需要持證上崗的操作大型設備有榮譽感。龍門銑床加工工件比較大，加工周期比較長不是很累。但是操作龍門銑床責任大，如果造成責任事故包括機床和加工件損失比較大必須加強工作的責任心

▽▽ 在機械加工上是什么符號？

雙▽▽這個符號在現在的機械加工圖紙上已不存在，被粗糙度Ra取代，在舊國際中它代表被加工零件表面光潔度為多少，雙▽▽往往用于光潔度▽▽6以上，而光潔度▽▽6以下則只用一個▽，如▽5、▽4等，舊國際中的▽▽與現在的Ra之間基本能一一對應，例如光潔度▽5對應Ra3.2