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切削加工主要有哪幾種？它們各自的加工范圍有哪些？ 什么叫金屬切削加工？常見的切削加工方法有哪些？ 車削時，和工件需做哪些運動，切削用量包含哪些？ 切削加工按原理分為？ 切削熱對切削加工有什么影響？ 車床加工軸的步驟？ 切削加工有什么優(yōu)缺點？

切削加工主要有哪幾種？它們各自的加工范圍有哪些？

切削主要有車削、銑削、鉆削、磨削、刨削、銼削、鏨削、鋸割、沖壓、電火花、線切割、研磨拋光等。

車削一般應用加工圓形的回轉體，比如：軸、齒輪、圓盤類的零件；銑削主要用于非回轉體的零件，比如：矩形等異形零件；鉆削主要用于鉆孔；磨削加工主要用于加工各種圓形零件、矩形零件等；電火花、線切割主要用于加工各種精密、復雜的淬過火的、或者沒有淬過火的零件，比如模具等。

研磨拋光主要 用于加工精密的、表面粗糙度要求高的零件；沖壓加工主要用于加工各種鈑金產(chǎn)品的成型加工，比如沖孔落料、彎曲、拉伸、壓型等。

什么叫金屬切削加工？常見的切削加工方法有哪些？

金屬切削加工就是利用切削從毛坯上切除多余的金屬，以獲得要求的形狀、尺寸和表面精度零件的加工方法。

鑄造、鍛壓和焊接等工藝方法，通常只能用來制造毛坯和較粗糙的零件。凡是要求精度較高的零件，一般來說都需要進行切削加工。因此，切削加工在機械制造業(yè)中占有重要的地位。金屬切削加工雖然有各種不同的形式，如車、刨、銑、磨以及齒輪加工等但是也存在共同的現(xiàn)象和規(guī)律，即從毛坯上切削去多余的金屬。

掌握這些現(xiàn)象和規(guī)律對正確地進行切削加工，對保證零件的加工質量，提高生產(chǎn)率和降低成本，都有著重要的意義。 金屬切削工藝包括有車、刨、鉆、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表面粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。

當工件與接觸，切削層金屬經(jīng)過彈性變形、滑移和切離等階段而變?yōu)榍行嫉倪@一過程為金屬切削。

車削時，和工件需做哪些運動，切削用量包含哪些？

車削有兩個必備的運動,1是主軸旋轉的主運動,這也是產(chǎn)生切削力的運動.2是的進給運動,這是讓車床能連續(xù)切削的運動.切削用量主要包括,切削深度ap單位mm,切削速度Vc單位m/分鐘,以及進給速度F單位mm/轉或mm/每分鐘。

切削加工按原理分為？

切削是利用研磨在工件上切出所需形狀的切屑，其原理是與工件相互作用，產(chǎn)生一定的切向力和法向力，形成粘著剪切區(qū)，使工件被切削物撕裂削除；磨削則是使用磨粒對工件表面進行切削加工，其原理就是磨粒與工件磨擦接觸，產(chǎn)生高溫、高壓和高速，使工件表面層被削除，達到加工的目的。

切削熱對切削加工有什么影響？

切削時的溫度雖然很高，但是切削溫度對工件材料硬度及強度的影響并不很大；剪切區(qū)域的應力影響不很明顯。

對于使用硬質合金進行切削加工的，切削熱不會影響的加工，只會對加工零件容易產(chǎn)生熱變形的影響。對于使用高速鋼進行的切削加工，切削熱會降低切削刃的硬度，影響切削效率，降低的使用壽命。

車床加工軸的步驟？

車床加工軸的步驟：

1、零件圖樣分析

2、確定毛坯

3、確定主要表面的加工方法

4、確定定位基準

5、劃分階段

6、熱處理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、擬定工藝過程

9、傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖

綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：

下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

擴展資料：

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經(jīng)過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠：用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

尾架：安裝在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用于支撐和連接車床的各個部件，并保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高使用壽命和工件的表面加工質量。

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切削加工有什么優(yōu)缺點？

磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：　　(1)磨削速度很高，每秒可達 30m～50m;磨削溫度較高，可達1000”C～1500oC;磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。　　(2)磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。　　(3)磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。　　(4)磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。