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制作一個機械零件的基本環節有哪些？現代加工方法的特點？ 機械零件的設計都有哪些步驟方法？ 七日殺機械零件怎么得？ 常用機械零件有哪幾種？ 小機械加工廠一年利潤？ 誰知道機械零件的設計準則是什么，還有設計方法？

制作一個機械零件的基本環節有哪些？現代加工方法的特點？

零件設計繪出圖紙，確定工藝流程，毛坯加工制造（鑄造、鍛造、焊接，形鋼及熱處理），機械加工，熱處理，機械加工，檢驗驗收。

現代加工方法是精密鑄造，精密鍛造，無屑和少屑加工，數控機械加工，加工自動控制流水線。

機械零件的設計都有哪些步驟方法？

一、機械零件的常規設計方法

1、理論設計

理論設計是根據設計理論和實驗數據所進行的設計。它又可分為設計計算和校核計算兩類。設計計算是根據零件的工作情況，選定計算準則，按其所規定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數。校核計算是先按其他辦法初步擬定出零件的主要尺寸和參數，然后根據計算準則所規定的要求校校零件是否安全。由于校核計算時，已知零件的有關尺寸，因此能計入影響強度的結構因素和尺寸因素，計算結果比較精確。

2、經驗設計

經驗設計是根據已有的經驗公式或設計者本人的工作經驗，或借助類比方法所進行的設計。這主要適用于使用要求不大變動而結構形狀已典型化的零件，如箱體、機架、傳動零件的結構要素等。

3、模型實驗設計

這種設計是對一些尺寸巨大、結構復雜的重要零件，根據初步設計的結果，按比例制成小尺寸的模型，經過實驗手段對其各方面的特性進行檢驗，再根據實驗結果對原設計進行逐步修改，從而達到完善的設計。模型實驗設計是在設計理論還不成熟，已有的經驗又不足以解決設計問題時，為積累新經驗、發展新理論和獲得好結果而采用的一種設計方法。但這種設計方法費時、耗資，一般只用于特別重要的設計中。

二、機械零件設計的一般步驟

1)選擇零件的類型和結構。這要根據零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應用范圍的基礎上進行。

2)分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據機器的工作情況，來確定作用在零件上的載荷。

3)選擇合適的材料。要根據零件的使用要求、工藝要求和經濟性要求來選擇合適的材料。

4)確定零件的主要尺寸和參數。根據對零件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，便可確定零件的主要尺寸和參數。

5)零件的結構設計。應根據功能要求、工藝要求、標準化要求，確定零件合理的形狀和結構尺寸。

6)校核計算。只是對重要的零件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零件工作時的安全程度。

7)繪制零件的工作圖。

8)編寫設計計算說明書。

三、機械零件的設計計算

機械零件的主要尺寸常常需要通過理論計算確定。理論設計計算是根據零件的結構特點和工作情況，將它合理簡化成一定的物理模型，運用理論力學、材料力學、流體力學、摩擦學、熱力學、機械振動學等理論或利用這些理論推導出設計公式、實驗數據來進行設計。理論設計計算可分為設計計算和校核計算兩種。

1)設計計算。按設計公式直接求得零件的有關主要尺寸。

2)校核計算。已知零件各部分的尺寸，用設計公式校核它是否滿足有關的設計計算準則。

為了使設計計算的結果更符合實際，應該多方面參考過去成功的設計和實踐積累的經驗關系式、統計數據等。對于一些大型、結構復雜的重要零件，必要時還可以進行模型實驗或實物實驗。

七日殺機械零件怎么得？

1.

首先，去加油站找車，用扳手拆卸車獲得機械零件和機油。

2.

接著，用電鉆在路邊挖小石子、生鐵和黏土，再使用熔爐將生鐵制作為鍛鐵。

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常用機械零件有哪幾種？

常用機械零件有以下：1. 斜面類簡單機械：斜面、螺旋、劈。2. 杠桿類簡單機械：杠桿、滑輪、輪軸、齒輪。3. 對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。4. 旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。5. 旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。6. 旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。機械零件又稱機械元件（machine part）是構成機械的基本元件，是組成機械和機器的不可分拆的單個制件。機械零件既是研究和設計各種設備中機械基礎件的一門學科，也是零件和部件的泛稱。

小機械加工廠一年利潤？

有一百萬元左右。在鎮上工業區開了一家小機械加工廠，有二十幾個工人，主要外加小機械配件和零件加工生產，對每個產品必須嚴格質量要求，包括車床，平床都得把關好。為客戶的信譽和質量從嚴生產，每個月生產訂單還充足，除去開支，利潤可觀。

誰知道機械零件的設計準則是什么，還有設計方法？

1、強度準則　　要求機械零件的工作應力σ不超過許用應力[σ]。其典型的計算公式是：　　（3-16）　　σlim——極限應力，對受靜應力的脆性材料取其強度極限，對受靜應力的塑性材料取其屈服極限，對受變應力的零取其疲勞極限。　　S——安全系數。　　2.剛度準則　　機械零件在受載荷時要發生彈性變形，剛度是受外力作用的材料、機械零件或結構抵抗變形的能力。材料的剛度由使其產生單位變形所需的外力值來量度。機械零件的剛度取決于它的彈性模量E或切變模量G、幾何形狀和尺寸，以及外力的作用形式等。分析機械零件的剛度是機械設計中的一項重要工作。對于一些需要嚴格限制變形的零件（如機翼、機床主軸等），須通過剛度分析來控制變形。我們還需要通過控制零件的剛度以防止發生振動或失穩。另外，如彈簧，須通過控制其剛度為某一合理值以確保其特定功能。剛度準則是要求零件受載荷后的彈性變形量不大于允許彈性變形量。剛度準則的表達式為　　（3–17）　　y是彈性變形量，如撓度、縱向伸長（縮短）：[y]為相應的許用彈性變形量。零件的彈性變形量可由理論計算或經實驗得到，許用變形量則取決于零件的用途，根據理論分析或經驗確定。　　3.耐熱性準則　　由于摩擦等原因，機械在運轉時，機械零件和潤滑劑的溫度一般會升高。過高的工作溫度將導致潤滑效果下降，同時，還會引起零件的熱變形、硬度和強度下降，甚至損壞。如在高溫時，金屬機械零件可能發生膠合、卡死；塑料等非金屬機械零件可能發生軟化，甚至熔化等，在某些場合還會引起熱應力。耐熱性準則一般是控制機械零件的工作溫度不要超過許用值，以保證零部件正常工作，其表達式是　　（3–18）　　為了改善散熱性能、控制溫升，必要時可以采用水冷或氣冷等措施。　　4. 振動穩定性準則　　當激勵的頻率等于物體固有頻率時，物體振幅最大，激勵的頻率與固有頻率相差越大，物體的振幅越小。激勵的頻率接近物體的固有頻率時，受迫振動的振幅會很大，這種現象叫做共振。振動穩定性指機械零件在機器運轉時避免發生共振的品質。　　為了延長機器的壽命，為了避免軸和機器的損壞，應驗算軸的振動穩定性，特別是高速機器的軸。振動穩定性準則要求機械零件的固有頻率應與激勵的頻率錯開，保證不發生共振。　　設機器中受激勵作用的零部件的固有頻率為f，激勵力的頻率為fp，一般要求　　fp 1.15 f （3–19）　　改變機械零件的剛度和質量可以改變其固有頻率。增大機械零件的剛度和減小其質量，提高其固有頻率；減小機械零件的剛度和增大其質量則降低機械零件的固有頻率。有時，機器運轉時為了防止共振要調節轉速。　　軸產生共振的主要原因是：由于材料內部質量不均勻，加之制造和安裝的誤差，使其質心和它的旋轉中心產生偏差，軸旋轉時產生慣性力，這個慣性力使轉子作強迫振動。軸在引起共振時的速度稱為臨界速度。在臨界速度下，這個慣性力的頻率等于或幾倍于轉子的固有頻率，因此發生共振。　　5.壽命準則　　為了保證機器在一定壽命期限內正常工作，在設計機械零件時必然要對機械零件的壽命提出要求。需要說明，在機器壽命期限內，零件是可以更換的，也就是說某些機械零件的壽命可以比機器的壽命短。機械零件的壽命主要受材料的疲勞、磨損和腐蝕影響。　　為了避免發生零件疲勞引起的失效，如疲勞斷裂，應根據機械零件壽命對應的疲勞極限計算疲勞強度。即根據壽命要求，結合零件轉速等具體情況，根據式（3-6），計算出應力循環次數為N時的疲勞極限，再代入強度條件式，計算疲勞強度。當滿足疲勞強度時，可以保證機械零件在破壞前的應力循環次數達到壽命要求。　　磨損一般是不可避免的。在一定條件下，腐蝕也是不可避免的，如橋梁結構件、地埋鋼質管道的腐蝕等。在設計時，主要是保證機械零件在壽命內，不要發生過度的磨損和腐蝕。磨損發生的機理尚為完全被人們掌握，影響磨損的因素也比較多，一般根據摩擦學設計原理來改善摩擦副的耐磨性。主要措施有：合理選擇摩擦副材料；合理選擇潤滑劑和添加劑；控制摩擦副的工作條件，如壓強、滑動速度和溫升。　　到目前為止，還沒有實用、有效的腐蝕壽命計算方法，通常從材料選擇及防腐處理方面采取措施。如選用耐腐蝕的材料，采用表面鍍層、噴涂、磷化等處理。　　6. 可靠性準則　　可靠性是產品在規定的條件下和規定的時間內，完成規定功能的能力。產品的質量一般應包含性能指標和可靠性指標。機械產品的性能指標是指產品具有的技術指標，如機械的功率、轉矩、工作力、工作速度等。如果只有性能指標，沒有可靠性指標，產品的性能指標也得不到保證。例如，一臺技術先進的飛機，如果可靠性不高，勢必經常發生故障，影響正常飛行和增加維修費用，甚至可能造成嚴重的事故。產品的可靠性用可靠度R（t）來衡量。