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加工材料常見的有哪些？ 一般零件的工藝路線是如何安排的？ 零件加工屬于什么主營類目？ 網上怎么接單加工零件？ 加工零件的首選基準？ 樹脂飾品配件生產過程？

加工材料常見的有哪些？

在機械加工零件中，常用的材料有哪

第一部分 鋼鐵材料：

一、碳素結構鋼：

二、碳素工具：

三、合金結構鋼：

四、合金工具鋼：

1、刃具鋼：

1）、低合金刃具鋼：9SiCr、CrWMn、9Mn2V……

2)、高速鋼

3）、基體鋼

2、模具鋼

1）冷作模具鋼：

2）熱作模具鋼：

五、特殊性能鋼

1、不銹鋼：

2、耐熱鋼：

3、磁鋼：

4、電工鋼

5、超高強度鋼

第二部分鑄鐵

第三部分：鋁合金

第四部分：銅合金

第五部分：鈦合金

一般零件的工藝路線是如何安排的？

擬定工藝路線的一般原則如下。

　　1、先加工基準面

　　零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

　　2、劃分加工階段

　　加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面

　　對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

　　上述為機械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

　　(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。

零件加工屬于什么主營類目？

零件加工”加工制造業主要是對采掘業產品和農產品等原材料進行加工，或對加工工業的產品進行再加工和修理，或對零部件進行裝配的工業部門的總稱。一般指冶金、機械、電子、化學、石油化工、木材加工、建筑材料、造紙、紡織、食品、皮革工業等。

網上怎么接單加工零件？

在網上發布加工業務消息，可以在各大平臺發布消息。以我個人親身經歷，我是辦小型加工廠的，我會在閑魚平臺，朋友圈，群里，抖音，快手發布加工信息。很多需要業務加工廠自然會咨詢下單，其實現在網絡那么發達，找業務還是蠻簡單的啊啊。

加工零件的首選基準？

一般來說，選用設計基準作為加工基準比較好。這在機械加工中叫做基準重合。

零件在設計時通常有一個設計基準。比如軸類零件，軸線就是設計基準。機座零件比較多是安裝貼合面為設計基準。零件加工時需要一個加工基準用于定位。軸類零件選用軸線做加工基準。打中心孔然后用雙頭頂尖加雞心夾。但是一些情況下不能做到基準重合，那就要采取措施去解決。比如設計專用夾具、專用定位元件來保證加工精度。

樹脂飾品配件生產過程？

、準備工作

預備一桿稱（5公斤的稱），調料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）；

二、拌料

根據模具的大小、所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調料桶，然后將固化劑按

（）：（促進劑）的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌（），再加促進劑進行

攪拌，充分混合后，加入稀釋，（同樣進行攪拌）然后根據所需顏色添加料，（顏料的用量可根據品

種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）添加顏料時用將顏料用樹脂化開，

在內進行攪拌，均勻后倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌后添加，添加時要隨攪拌隨添加，直

到所需程度為止。（調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下后能緩慢流淌）

三、倒模

模具應擺方平整，（水平狀態）模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時用小勺舀料漿一勺

一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品后

會有氣孔。注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍后，應立即清理，鏟除，否則成型后需再加工、

打磨。料漿倒入模具后經1-2小時即可凝固，凝固后即可脫模