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一般零件的工藝路線是如何安排的? 工藝分析步驟包含哪些 加工工序怎么寫? 車床加工軸的步驟? 加工零件將其合成的過程叫什么? 工藝過程包括? 機(jī)械加工生產(chǎn)工序有哪些? 五金生產(chǎn)的步驟?擬定工藝路線的一般原則如下。
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
上述為機(jī)械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機(jī)床的使用壽命。
(3)、在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。
工藝分析步驟包含:
1、零件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料,以及產(chǎn)品的裝配圖紙。
2、零件的生產(chǎn)批量。
3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。 4、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。
工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。
加工工序一般需要按照以下步驟進(jìn)行編寫:
1. 制定加工計(jì)劃,確定加工零件及加工工藝。
2. 準(zhǔn)備工作,包括準(zhǔn)備加工設(shè)備和夾具、加工、工件和加工液等。
3. 裝夾工件,根據(jù)零件的形狀和工藝要求選擇合適的夾具,并將工件固定在夾具上。
4. 設(shè)置數(shù)控機(jī)床參數(shù),包括、切削速度、進(jìn)給速度、加工深度等。
5. 編寫數(shù)控程序,根據(jù)加工要求編寫數(shù)控程序,并將程序輸入數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)。
6. 調(diào)試程序,根據(jù)工藝要求進(jìn)行程序調(diào)試,調(diào)整位置、切削參數(shù)等,確保加工質(zhì)量。
7. 開始加工,啟動數(shù)控機(jī)床,按照程序要求進(jìn)行切削加工。
8. 監(jiān)測加工過程,不斷檢查加工質(zhì)量和工藝要求,及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。
9. 完成加工,停止數(shù)控機(jī)床,取出工件,進(jìn)行必要的清理和檢查。
10. 記錄加工過程和結(jié)果,包括加工時(shí)間、加工參數(shù)、加工質(zhì)量等,以備后續(xù)參考。
車床加工軸的步驟:
1、零件圖樣分析
2、確定毛坯
3、確定主要表面的加工方法
4、確定定位基準(zhǔn)
5、劃分階段
6、熱處理工序安排
7、加工尺寸和切削用量
8、擬定工藝過程
9、傳動軸機(jī)械加工工藝過程工序簡圖
綜合上述分析,傳動軸的工藝路線如下:
下料→車兩端面,鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓,車槽,倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。
擴(kuò)展資料:
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。
主軸箱:又稱床頭箱,它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速,同時(shí)主軸箱分出部分動力將運(yùn)動傳給進(jìn)給箱。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量,一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低,則機(jī)床的使用價(jià)值就會降低。
進(jìn)給箱:又稱走刀箱,進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動的變速機(jī)構(gòu),調(diào)整其變速機(jī)構(gòu),可得到所需的進(jìn)給量或螺距,通過光杠或絲杠將運(yùn)動傳至刀架以進(jìn)行切削。
絲杠與光杠:用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱,并把進(jìn)給箱的運(yùn)動和動力傳給溜板箱,使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的,在進(jìn)行工件的其他表面車削時(shí),只用光杠,不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。
溜板箱:是車床進(jìn)給運(yùn)動的操縱箱,內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成刀架直線運(yùn)動的機(jī)構(gòu),通過光杠傳動實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動、橫向進(jìn)給運(yùn)動和快速移動,通過絲杠帶動刀架作縱向直線運(yùn)動,以便車削螺紋。
刀架:有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運(yùn)動。
尾架:安裝在床身導(dǎo)軌上,并沿此導(dǎo)軌縱向移動,以調(diào)整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖,以支撐較長工件,也可安裝鉆頭、鉸刀等進(jìn)行孔加工。
床身:是車床帶有精度要求很高的導(dǎo)軌(山形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌)的一個(gè)大型基礎(chǔ)部件。用于支撐和連接車床的各個(gè)部件,并保證各部件在工作時(shí)有準(zhǔn)確的相對位置。
冷卻裝置:冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域,降低切削溫度,沖走切屑,潤滑加工表面,以提高使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。
"數(shù)控機(jī)床的工作過程:零件圖工藝處理—數(shù)學(xué)處理—數(shù)控編程—程序輸入—譯碼—數(shù)據(jù)處理—插補(bǔ)—伺服控制與加工
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),要事先根據(jù)零件加工圖紙的要求確定零件加工路線、工藝參數(shù)和數(shù)據(jù),再按數(shù)控機(jī)床編程手冊的有關(guān)規(guī)定編寫零件數(shù)控加工程序,然后通過輸入裝置將數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng),在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下,經(jīng)過處理與計(jì)算后,發(fā)出相應(yīng)的控制指令,通過伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動,從而進(jìn)行零件的切削加工。
在數(shù)控機(jī)床上加工零件的整個(gè)工作過程如下:
1.零件圖工藝處理 拿到零件加工圖紙后,應(yīng)根據(jù)圖紙,對工件的形狀、尺寸、位置關(guān)系、技術(shù)要求進(jìn)行分析,然后確定合理的加工方案、加工路線、裝夾方式、及切削參數(shù)、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn),同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能。
2.?dāng)?shù)學(xué)處理 在工藝處理后,應(yīng)根據(jù)加工路線、圖紙上的幾何尺寸,計(jì)算中心運(yùn)動軌跡,獲得刀位數(shù)據(jù)。如果數(shù)控系統(tǒng)有補(bǔ)償功能,則需要計(jì)算出輪廓軌跡上的坐標(biāo)值。
3.?dāng)?shù)控編程 根據(jù)加工路線、工藝參數(shù)、刀位數(shù)據(jù)及數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式,編寫數(shù)控加工程序。程序編完后,可存放在控制介質(zhì)(如軟盤、磁帶)上。
4.程序輸入 數(shù)控加工程序通過輸入裝置輸入到數(shù)控系統(tǒng)。目前采用的輸入方法主要有軟驅(qū)、USB接口、RS232C接口、MDI手動輸入、分布式數(shù)字控制(Direct Numerical Control ,DNC)接口、網(wǎng)絡(luò)接口等。數(shù)控系統(tǒng)一般有兩種不同的輸入工作方式:一種是邊輸入邊加工,DNC即屬于此類工作方式;另一種是一次將零件數(shù)控加工程序輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)部的存儲器,加工時(shí)再由存儲器一段一段地往外讀出,軟驅(qū)、USB接口即屬于此類工作方式。
5.譯碼 輸入的程序中含有零件的輪廓信息(如直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo);圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓心坐標(biāo);孔的中心坐標(biāo)、孔的深度等)、切削用量(進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速)、輔助信息(換刀、冷卻液開與關(guān)、主軸順轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)等)。數(shù)控系統(tǒng)按一個(gè)程序段為單位,按照一定的語法規(guī)則把數(shù)控程序解釋、翻譯成計(jì)算機(jī)內(nèi)部能識別的數(shù)據(jù)格式,并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存區(qū)內(nèi)。在譯碼的同時(shí)還完成對程序段的語法檢查。一旦有錯(cuò),立即給出報(bào)警信息。
6.?dāng)?shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)處理程序一般包括補(bǔ)償、速度計(jì)算以及輔助功能的處理程序。補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償。半徑補(bǔ)償?shù)娜蝿?wù)是根據(jù)半徑補(bǔ)償值和零件輪廓軌跡計(jì)算出中心軌跡。長度補(bǔ)償?shù)娜蝿?wù)是根據(jù)長度補(bǔ)償值和程序值計(jì)算出軸向?qū)嶋H移動值。速度計(jì)算是根據(jù)程序中所給的合成進(jìn)給速度計(jì)算出各坐標(biāo)軸運(yùn)動方向的分速度。輔助功能的處理主要完成指令的識別、存儲、設(shè)標(biāo)志,這些指令大都是開關(guān)量信號,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床可由PLC控制。
7.插補(bǔ) 數(shù)控加工程序提供了運(yùn)動的起點(diǎn)、終點(diǎn)和運(yùn)動軌跡,而從起點(diǎn)沿直線或圓弧運(yùn)動軌跡走向終點(diǎn)的過程則要通過數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)軟件來控制。插補(bǔ)的任務(wù)就是通過插補(bǔ)計(jì)算程序,根據(jù)程序規(guī)定的進(jìn)給速度要求,完成在輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算,也即數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作。
8.伺服控制與加工 伺服系統(tǒng)接受插補(bǔ)運(yùn)算后的脈沖指令信號或插補(bǔ)周期內(nèi)的位置增量信號,經(jīng)放大后驅(qū)動伺服電機(jī),帶動機(jī)床的執(zhí)行部件運(yùn)動,從而加工出零件
機(jī)器的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中,凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程,機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和。其它過程則稱為輔助過程。
機(jī)械加工生產(chǎn)工序有來料檢驗(yàn)、剪切材料、沖壓、表面處理、包裝等工序
剪切是將原材料剪切成產(chǎn)品加工所需要的尺寸。
沖壓一般是用沖壓機(jī)壓力將材料塑性成型。
表面處理一般是用拋丸、酸洗、電鍍等方式是材料表面光滑。
包裝是最后一道工序,將產(chǎn)品包裝發(fā)貨。
大家好,和大家說一下五金生產(chǎn)的步驟,首先是洗料,洗料就是用藥水把鐵材料去銹,在火烤干一下,在送到開料處進(jìn)形所需的尺寸加工料,然后把加工好的材料送往成形部,進(jìn)形壓制成品,成品部在送往包裝包進(jìn)形最后的包裝,裝箱貼標(biāo)工作就可以了。
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