機械設備外殼類型零件制造的技術要求有哪些內容？

機械設備金屬外殼零件是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協調地傳遞運動或動力。因此殼體零件的質量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。常見的殼箱體類零件有：機床主軸箱、機床進給箱、變速箱體、減速箱體、發動機缸體和機座等。

機械設備外殼類型零件制造的技術要求：

一、外殼零件的技術要求
（1）主要平面的形狀精度和表面粗糙度
箱體的主要平面是裝配基準，并且往往是切削時的定位基準，所以應有較高的平面度和較小的表面粗糙度值，否則直接影響箱體制造時的定位精度，影響箱體與機座總裝時的接觸剛度和相互位置精度。
（2）孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度
箱體上的軸承支承孔本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都要求較高，否則將影響軸承與箱體孔的配合精度，使軸的回轉精度下降，也易使傳動件產生振動和噪聲。
（3）主要孔和平面相互位置精度
同一軸線的孔應有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否則不僅裝配有困難，而且使軸的運轉情況惡化，溫度升高、軸承磨損加劇、齒輪嚙合精度下降、引起振動和噪聲、影響齒輪壽命等。
二、外殼零件的制造步驟
（1）工藝基準的選擇
箱體零件的粗基準一般都用它上面的重要孔和另一個相距較遠的孔作粗基準，以保證孔切削時余量均勻。精基準選擇一般采用基準同一的方案，常以箱體零件的裝配基準或專門的—面兩孔為定位基準。
（2）裝夾定位的劃分
適用于切削內容不多的工件，主要是將切削部位分為幾個部分，每道工序完成其中一部分。如數控銑削外形時以內腔夾緊，銑削內腔時以外形夾緊。
（3）切削工藝的工序
對易產生變形的數控銑零件，考慮到工件的精度變形等因素，可按粗、精工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。在工序的劃分中，要根據工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的工藝性、數控銑的性能等因素靈活掌握，力求合理。
（4）先面后孔的原則
先完成平面后鉆孔是外殼零件的一般規律。平面面積大用其定位穩定可靠；支承孔大多分布在箱體外壁平面上，先切削外壁平面可切往鑄件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，這樣可減少鉆頭引偏，防止刀具崩刃等，對孔切削有利。
（5）工序集中的要求
箱體零件上相互位置要求較高的孔系和平面，一般盡量集中在同一工序中完成，以保證其相互位置要求和減少裝夾次數。緊固螺紋孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要表面精工之后再進行。
三、專用油品的選用事項
（1）硅鋼主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯等，是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）碳鋼主要用于一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度工藝，所以在選用金屬加工油時首先應該注意的是粘度。
（3）鍍鋅鋼因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用切削油時應注意氯型油可能發生白銹的問題，而使用硫型切削油可以避免生銹問題，但應盡早脫脂。
（4）不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

電飯煲外殼的材料及其加工工藝

電飯煲外殼主要采用不銹鋼和塑料這兩種材料。

一、不銹鋼外殼
不銹鋼外殼具有以下特點:
1. 輕薄且耐用,能承受高溫、高壓。
2. 不銹、防腐、耐熱等優點,符合煮食要求。
3. 價格相對較高。
制作工藝:
不銹鋼外殼主要采用壓力鑄造和沖壓加工。
壓力鑄造:
1. 制成模具
2. 往模具內入填充物質,控制壓力,使零件呈現所需形狀
3. 冷卻固化,取出零件
沖壓加工:
1. 制作模具
2. 將不銹鋼板放于模具中部位
3. 通過壓力將不銹鋼板沖壓成所需形狀
二、塑料外殼
塑料外殼具有以下特點:
1. 輕便易攜,造價較低
2. 耐高溫但耐久性一般
3. 顏色豐富,外觀美觀
制作工藝:
主要有注塑和真空注塑兩種方法。
注塑:將塑料熔化后,以高壓方式注入模具中,待塑料凝固后取出。
真空注塑:在注塑工藝的基礎上,在模具內引入真空,將氣泡溶解在熔體中 ,減少產品內部氣孔。
以上就是電飯煲外殼主要材料及其加工工藝,希望能為您提供參考。如果有任何疑問,歡迎再 提問。

電腦筆記本外殼是怎么做出來的?

筆記本電腦常見的外殼用料分類：

(一)、合金外殼

1、鋁鎂合金

鋁鎂合金一般主要元素是鋁，再摻入少量的鎂或是其它的金屬材料來加強其硬度。因本身就是金屬，其導熱性能和強度尤為突出。鋁鎂合金質堅量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強，能充分滿足3C產品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求。其硬度是傳統塑料機殼的數倍，但重量僅為后者的三分之一，通常被用于中高檔超薄型或尺寸較小的筆記本的外殼。

而且，銀白色的鎂鋁合金外殼可使產品更豪華、美觀，而且易于上色，可以通過表面處理工藝變成個性化的粉藍色和粉紅色，為筆記本電腦增色不少，這是工程塑料以及碳纖維所無法比擬的。因而鋁鎂合金成了便攜型筆記本電腦的首選外殼材料，目前大部分廠商的筆記本電腦產品均采用了鋁鎂合金外殼技術。

2、鈦合金

鋁合鎂金雖然不錯，但是也有不少缺點。為了克服鋁合鎂金材料的不足，IBM的工程師們把一種更有效的材質——碳纖維加強型鈦復合材料應用于筆記本電腦。

鈦是造價昂貴的金屬，比鎂還要貴上許多，以前它主要是用于那些要求高強度、低重量應用的特殊場合，比如宇航部件、飛機制造和醫療器械等。

優良的抗撞擊特性，更使它成為賽車外殼和高爾夫球棒等體育器械的完美選擇。鈦合金材質的可以說是鋁鎂合金的加強版，無論散熱，強度還是表面質感都優于鋁鎂合金材質，而且加工性能更好，外形比鋁鎂合金更加的復雜多變。其關鍵性的突破是強韌性更強、而且變得更薄。

就強韌性看，鈦合金是鎂合金的三至四倍。強韌性越高，能承受的壓力越大，也越能夠支持大尺寸的顯示器。因此，鈦合金機種即使配備15英寸的顯示器，也不用在面板四周預留太寬的框架。至于薄度，鈦合金厚度只有0.5mm，是鎂合金的一半，厚度減半可以讓筆記本電腦體積更嬌小。這也是IBM近年來很多的本子所專用的一種材料，現在在其它的本子還沒有見到過。

鈦合金唯一的缺點就是必須通過焊接等復雜的加工程序，才能做出結構復雜的筆記本電腦外殼，這些生產過程衍生出可觀成本，因此十分昂貴。目前，鈦合金及其它鈦復合材料依然是IBM專用的材料，這也是IBM筆記本電腦比較貴的原因之一吧。