在大型工程機械精密零件加工制造廠磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時，超精密零件加工都是在昂貴的高精度磨床上進行。但一般工程機械修造廠沒有高精度磨床，要磨削出這樣的低的表面粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。我們在現有設備M131W普通外圓磨床上進行大量試驗，并對其進行必要的檢測、刮研和調整，通過修整和精細的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就完全可以實現超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡單，方便易行，超精密零件加工效果頗佳，

2 超精磨削機理

超精密零件加工用到的超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的。這些等高微刃能從工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形狀和尺寸誤差和余量。因此，運用這些等微刃具是大量的，如果磨削用量適當，在超精密零件加工面上有可能留下大量的極微細的切削痕跡，所以可得到很低的表面粗糙度。此外，還由于在無火光花光磨階段，仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等作用，故使 超精密零件加工秘得的表面粗糙度進一步降低.

3 對普通磨床的檢修

為了在變通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應對舊變通磨床進行如下項目檢測，不符合精度要求的，則要進行刮研檢修。

（1）檢修床導軌
1）檢測和何等刮床身V形導軌：在垂直平面內的不直度，在1m長度上，不得超過0.01mm；在水平面內的不直度，在1m長度上，不得超過0.01mm；與滑鞍座導軌的不垂直度，在250mm長度上，不得超過0.02mm；接觸點要求12--14點（25×25）mm。
2）檢測的何等刮床身平面導軌：V形導軌的不平等度，在1m長度上，不得超過0.02mm；在垂直平面內的不直度，在1m長度上，法得超過0.01mm；接觸斑點要求12--14點（25×25）mm。

（2）檢修滑鞍座導軌

1）檢測和何等刮滑鞍座V形導軌；在垂直平面內的不直度，全部長度上不得超過0.01mm；接觸斑點要求10--12點（25×25）mm。

2）檢測和何等刮滑板鞍座平導軌：V形導軌的不平行度，在全部長度上不得超過0.02/1000mm；接觸斑點要求10--12點（25×25）mm。

（3）調整砂輪主軸與軸瓦的間隙
在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，接觸斑點應達到點12--14點（25×25）mm，此后進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現棱圓的弊病。