進口CNC車床加工的質量與精度如何控制？

不銹鋼數控車床加工質量

 軸類零件加工后有錐度軸類零件加工后有錐度原因主要有以下幾種:

(1)主軸回轉中心線與床身導軌不平行,這屬于機床的裝配問題;

(2)導軌磨損嚴重,產生讓刀現象;

(3)進口CNC車床加工的機床卡盤磨損嚴重導致工件無法完全夾緊。而產生的錐度也有“正錐”和“倒錐”兩種。

進口CNC車床加工的當主軸回轉中心線與床身導軌不平行或機床導軌磨損嚴重,車削圓柱類工件時,工件在旋轉過程中,大溜板在縱向移動時對機床主軸軸線的平行度會造成零件的錐度誤差,從而使加工出的零件產生倒錐。數控車床加工時,可使用G01直線插補指令來補償車床本身產生的原始誤差。

CNC數控車床對不一樣形狀的導軌，各外表應別離操控哪些平面的直線度差錯？

加工中間導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平外表操控導軌在筆直平面內的直線度差錯。矩形導軌的兩周圍面操控導軌在水平面內的直線度差錯。對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜外表，所以兩個斜外表既操控筆直平面內的直線度差錯，一起也操控水平面內的直線度差錯。

進口CNC車床加工的選用刮研法修整導軌的直線度差錯，大多選用研點法。研點法常用于較短導軌的檢測，因為平尺超越2000mm時簡單變形，制作艱難，并且影響丈量精度。

刮研短導軌時，導軌的直線度差錯通常由平尺的精度來確保，一起對單位面積內研點的密度也有必定的需求，可依據加工中間的精度需求和導軌在本加工中間所在位置的性質及重要程度，別離規定為每25mm×25mm內研點不少于10~20點（即每刮方內點子數）。