不銹鋼零件加工的設計步驟

機械加工工藝規流程，設計步驟及要求：

 ⑴生產類型大批；

 ⑵不銹鋼零件加工對零件進行工藝分析〔采用新國標〕；

 ⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；

 ⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，

最后確定 一個最佳的方案；

⑸不銹鋼零件加工確定工序所采用的設備。

這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等；

⑹確定各工序所采用的工藝裝備。

不銹鋼零件加工的單件小批量生產中應采用通用夾具，大批量生產中，應采用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等；

⑺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；

⑻不銹鋼零件加工的確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。

⑼確定時間定額；