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五金零件加工的冷作硬化的因素
五金零件加工工藝為了達到加工零部件精確的表面,需要采用理想的加工原理和精準(zhǔn)的成形運動。但在實際工作當(dāng)中,精確的機械加工工藝原理很難實現(xiàn),與理想值之間有著很大的差距,如果單一為了追求精準(zhǔn)的理論,往往會嚴(yán)重影響加工效率,達不到預(yù)期的經(jīng)濟效益。
而影響五金零件加工冷作硬化的主要因素有以下幾點:
1、被加工材料因素:被加工材料硬度小,塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴(yán)重。
2、刀具的形狀因素:刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時,冷作硬化層的深度和硬度也隨之增大。
3、五金零件加工的切削用量因素:切削速度和進給量的變化對冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時,刀具與工件的接觸時間短,塑性變形程度小,硬化層和硬度都有所減小。進給速度增大,塑性變形程度增加,表面冷作硬化程度增加。
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