精密cnc加工的精度檢測知識

1、對不同形狀的導軌，各表面應分別控制哪些平面的直線度誤差？
　　
答：精密CNC加工中心導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平表面控制導軌在垂直平面內的直線度誤差。矩形導軌的兩側面控制導軌在水平面內的直線度誤差。對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜表面，所以兩個斜表面既控制垂直平面內的直線度誤差，同時也控制水平面內的直線度誤差。
　　
2、導軌直線度誤差常用檢測方法有哪些?
　　
答：精密cnc加工廠家介紹，導軌直線度誤差常用檢測方法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀（自準直儀）檢測法等。
　
3、什么叫研點法?

答：用平尺檢測導軌直線度誤差時，在被檢導軌表面均勻涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆在被檢導軌表面，用適當的壓力作短距離的往復移動進行研點，然后取下平尺，觀察被檢導軌表面的研點分布情況及研點最疏處的密度。研點在導軌全長上均勻分布，則表示導軌的直線度誤差已達到平尺的相應精度要求。這種方法叫做研點法。

研點法所用平尺是一根標準平直尺，其精度等級則根據被檢導軌的精度要求來選擇，一般不低于6級。長度不短于被檢導軌的長度（在精度要求較低的情況下，平尺長度可比導軌短1/4)。

4、研點法適用于哪幾類導軌直線度誤差的檢測?

答：精密CNC加工廠家采用刮研法修整導軌的直線度誤差時，大多采用研點法。研點法常用于較短導軌的檢測，因為平尺超過2000mm時容易變形，制造困難，而且影響測量精度。刮研短導軌時，導軌的直線度誤差通常由平尺的精度來保證，同時對單位面積內研點的密度也有一定的要求，可根據CNC加工中心的精度要求和導軌在本CNC加工中心所處地位的性質及重要程度，分別規定為每25mm×25mm內研點不少于10~20點（即每刮方內點子數）。

用研點法檢測導軌直線度誤差時，精密CNC加工廠家表示，由于它不能測量出導軌直線度的誤差數值，因而當有水平儀時，一般都不用研點法作最后檢測。但是，應當指出，在缺乏測量儀器(水平儀，光學平直儀等)的情況下，采用三根平尺互研法生產的檢驗平尺，可以較有效地滿足一般CNC加工中心短導軌直線度誤差的檢測要求。