我們知道選用進(jìn)口CNC車床加工主要是看重進(jìn)口設(shè)備的加工精度優(yōu)勝，在速度和制品的質(zhì)量方面都有一定的保證。然我們進(jìn)口的設(shè)備要進(jìn)行精細(xì)而優(yōu)質(zhì)的加工，就有必要了解和嫻熟的運(yùn)用設(shè)備出產(chǎn)制造的流程工序。所謂進(jìn)口CNC車床加工就是在CNC車床的機(jī)械上把一些零零散散的金屬件加工成客戶要求的應(yīng)用在商場或者是其他機(jī)械產(chǎn)品的零件。因?yàn)镃NC車床加工件的雜亂性，決議了從事cnc加工的水平，有必要經(jīng)過一段比較長的時(shí)刻，仔細(xì)有序的培訓(xùn)和操作，才能夠出產(chǎn)出有質(zhì)量的CNC加工件。加工次序的組織應(yīng)遵從什么準(zhǔn)則？

（1）加工次序的組織應(yīng)遵從什么準(zhǔn)則？
進(jìn)口CNC車床加工出產(chǎn)制造的次序組織應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被損壞。次序一般應(yīng)按下列準(zhǔn)則進(jìn)行：
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中心交叉有通用機(jī)床加工工序的也要?dú)w納考慮。
2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方法或同一把刀加工的工序最好銜接進(jìn)行，以削減重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動(dòng)壓板次數(shù)。
4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先組織對(duì)工件剛性損壞小的工序。

（2）如何對(duì)加工工序進(jìn)行區(qū)分？
進(jìn)口CNC車床加工區(qū)分一般可按下列方法進(jìn)行：
一：刀具集平分序法。
就是按所用刀具區(qū)分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完結(jié)的部位。在用第二把刀、第三把完結(jié)它們能夠完結(jié)的其它部位。這樣可削減換刀次數(shù),緊縮空程時(shí)刻，削減不必要的定位差錯(cuò)。
二：以加工部位分序法。
關(guān)于加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分紅幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡略的幾許形狀，再加工雜亂的幾許形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
三：以粗、精加工分序法。
關(guān)于易發(fā)作加工變形的零件，因?yàn)榇旨庸ず罂赡馨l(fā)作的變形而需求進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分隔。