值得稱贊高度關注的歷史事實是：在德、美、日等制造業大國，當代數控機床精密零件加工和高效相互協同、均衡產業發展的規律極為明顯，目的是為制造業提供一個充分利用武器裝備發展潛力的最差實用性和解決方案。在產業發展中國家，經濟平衡產業發展的正常年數，每年的消費規模，大體平衡在機床消費的1／2以內。比如，機床年消費額在60萬美元時，消費一般都在30萬美元每邊。只有在經濟危機的年數，由于投資額的膨脹，這個比例才會發生改變。但是，發達國家此種機床輔助工具協同產業發展的規律性在我國仍未出現。特別是最近10年，我國制造業產業發展中機床消費瑞維尼，把消費相比之下選做，此種怪異的現象已經成為我國機床輔助工具行業產業發展的特點。如：2010年，我國機床消費達到了285萬美元的破紀錄水準。翌年消費為50萬美元，消費布季機床消費的18%。大大高于產業發展中國家50%以內的水準。

大部份亞洲地區民營企業企業與國際一線機械加工品牌在整硬鉆孔各方面的差別主要是設計理念、制造技術細節、金屬材料選擇和薄膜處理等。亞洲地區外鉆孔操控性差別最大的具體產品有：加工鋼件的鉆孔、代替鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高延展性鋼等金屬材料的鉆孔。在那些應用領域，亞洲地區只有部分民營企業企業掌控了設計和制造技術。整硬整硬的現況整硬整硬可分為全功能和高端型二類。一般來說，通用型整硬整硬的技術技術難度相對較小，產品產品質量與歐美國家的差別不是很大。歷史實際上，我國的絕大部份軟質合金民營企業企業，包括民營企業刀企、國有輔助工具廠和在大陸的臺灣刀企都以生產整硬整硬為主業。升級換代整硬整硬以較高的價格攻占我國的大部份低端市場，競爭也日趨激烈。

　　但在一些精密零件加工等高端制造應用領域里，我國整硬整硬的產品質量與世界知名品牌之間仍有一定的差別，比如：高延展性金屬材料加工用車床、高速車床、鈦合金車床、硅車床、航空制備金屬材料車床、精密車床等。那些整硬整硬的技術含量較高，且主要市場占有率由歐美國家廠商占有。