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(1)展開超精密五金零件加工時為的是確保加工精度,粗、精加工最合適合二為一展開。即使粗加工時,研磨量大,鉆孔所受研磨力、錘打力大,耗電多,和加工表層有較明顯的加工通氣現像,鉆孔外部存有著較大的陶胎,假如粗、粗加工已連續展開,則精加工后的零件精度會即使形變的再次原產而迅速失去。對這類加工精度明確要求高的零件。在粗加工后和精加工以后,還應精心安排高溫退火或時效處理成品來消解陶胎;
(2)超精密五金零件加工科學合理地換用設備。粗加工主要是包住大部份加工穩定度,并不明確要求有較高的加工精度,因此粗加工應在高功率大、精度不太高的機床上展開,精加工成品則明確要求用較高精度的機床加工。粗、精加工依次在相同的機床上加工,既能充分利用設備潛能,又能縮短精密機床的壽命;
(3)在超精密五金零件加工工藝走線中,常精心安排有退火成品。退火成品邊線的精心安排如下表所示:為明顯改善金屬的研磨加工操控性,如退火、米洛韋區、mieu等,一般精心安排在機械加工前展開。為消解陶胎,如時效處理、mieu處理等,一般精心安排在粗加工后,精加工以后展開。為的是提高精密零件的機械操控性,如軋制、退火、退火等,一般精心安排在機械加工后展開。如退火后有較大的形變,還須精心安排最后加工工。
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