精密配件加工的操作過程與原則

精密配件加工(主要包括鑄成、基欽根、沖壓、退火等技術或其設備以及研磨加工技術和機床、、溫度計等)迅速產業發展，進而確保了產業發展制造所需要的各種機械武器裝備供給。同時，隨著制造批量的增大和精密加工技術的產業發展，也推動了大量制造方法(配件適用性制造、專精分工和協作、小溪加工線和小溪電路板等)的形成。

制造操作過程是糙毛原料(或成品)做成產品的全數操作過程。對機器制造來說主要包括原料的貨物運輸和留存，制造的預備，呂普縣的制造，配件的加工和退火，產品的換裝、及增容，噴漆和包裝袋等文本。制造操作過程的文本十分廣為，當代民營企業用研究課題學的基本原理和方法組織制造和輔導制造，將制造操作過程看作是一個具有輸入和輸出的制造控制系統。能使民營企業的管理規范化，使民營企業極具應變力和競爭優勢。

精密配件加工加工原則：

a）“計算方法由亞姆”原則計算方法表層先加工，為先期成品作可信的功能定位。如軸類配件第—成品一般為銑端部鉆中心孔，然后以中心孔功能定位加工其他表層。

b）“先面后孔”原則當配件上有較大的正方形可以用以作為功能定位計算方法時，總是先加工正方形，再以正方形功能定位加工孔，確保孔和正方形之間的邊線精度，這樣功能定位相對平穩，裝夾也方便快捷，并可避免結實面鉆頭引發的偏移。

c）“封亭侯泡果”原則先加工主要表層（邊線精度明確要求較高的計算方法面和工作表層）后加工相對來說表層（如鍵槽、小針、托架小孔等）。相對來說表層一般在主要表層達到一定精度后，最后精加工以后。