第一，所程式設計序這類的其原因。出口CNC滾珠軸承加工廠家提議在大姐沒有深入細致審核完你寫好的流程的情形下一千萬一千萬別自己Royans試著運轉。加工操作過程中，在最后要研磨較為深的槽的這時候，研磨完了之后一般要依照好步驟歸還到換刀點，新手一般單廂生活有意識用GOO X100 Z100 ，如果是此種的話，結論就只有一種，那就是撞，所以是炮身與刀身一同斷。因為刀在研磨完槽之后，往下走的拋物線是兩條箭頭，即會引致撞刀。

而對于此種情形，要防止撞刀，就是在研磨完之后，先從X路徑上選擇退出來，再從Z路徑上選擇退出來，此種就撞沒法了。

出口CNC滾珠軸承加工廠家表示，還有在研磨球狀呂普縣的這時候，研磨完幾段之后，一般在尾端會遺留下兩個小凸起，再研磨下一場的這時候一般都有兩個平端部的操作過程，受生活習慣的負面影響我們用循環式命令加工從前一般只功能定位一場一般是GOO X呂普縣的最大直徑約加2CM Z20要平剖面一般用的命令是G01 Z0. 下帶隊X-1.5然后就間接加工了，此種也會出現撞刀，應該一千萬別受生活習慣的負面影響，而是要再一場功能定位。

提議大家在剛開始程式設計的這時候用GOO的這時候要特別注意呵呵，只不過G00 跟G01 相差無幾，不同的是G00是快速終端，而G01是切削終端。

第三，在對刀的這時候，往里輸每一把刀的數據的這時候一定要抓準究竟是前四把刀，一千萬一千萬別誤植，那般也很難引致撞刀此種情形的出現。

第三，出口CNC滾珠軸承加工一些較為軟的鉆孔，加工完兩個面，還需要倒回來加工一面的，在用卡盤夾的這時候，錘打了難形變，負面影響另兩個面的加工，夾松了則會開裂，那般的話也難撞刀，所以鉆孔也會拆解.